استخدم نظام مولد النيتروجين بالليزر يُعرف أيضًا باسم مصدر ليزر الألياف، وهو مصمم لإنتاج نيتروجين عالي النقاء (99.99%–99.999%) للتطبيقات الصناعية، وخاصةً آلة اللحام بالليزر, آلة التنظيفوآلة القطعيوفر هذا النظام إمدادًا مستمرًا بالنيتروجين في الموقع، مما يلغي الحاجة إلى النيتروجين السائل أو أسطوانات الغاز ويضمن عمليات مستقرة وفعالة من حيث التكلفة.
تتمثل الوظيفة الأساسية للنظام في عزل الأكسجين أثناء اللحام أو القطع، مما يمنع الأكسدة التي قد تُسبب تغير لون المواد أو تلفها. تشمل الميزات الرئيسية توليد النيتروجين عند الطلب، والنقاء العالي، وكفاءة الطاقة، وقابلية التكيف مع بيئات الإنتاج الصغيرة والكبيرة على حد سواء.
تُستخدم أنظمة توليد النيتروجين بالليزر على نطاق واسع في صناعات متنوعة كصناعة السيارات والإلكترونيات والأجهزة الطبية والتصنيع الصناعي. فمن خلال الحفاظ على بيئة خالية من الأكسجين، تُحسّن هذه الأنظمة جودة الأسطح، وتقلل العيوب، وتعزز اتساق الإنتاج. كما يُسهّل توليد النيتروجين في الموقع العمليات اللوجستية، ويعزز السلامة، ويوفر حلاً موثوقاً ومستداماً للاستخدام الصناعي طويل الأمد.
في لحام الليزر، يلعب النيتروجين دورًا حاسمًا في ضمان الحصول على لحامات نظيفة وقوية وعالية الجودة. أثناء عمليات اللحام في درجات حرارة عالية، قد يتفاعل الأكسجين الموجود في الهواء مع المعدن المنصهر، مما يُسبب الأكسدة وتغير اللون وعيوبًا مثل المسامية أو تناثر المعدن. يعمل النيتروجين كغاز واقٍ، حيث يحل محل الأكسجين ويحافظ على بيئة لحام مستقرة. ينتج عن ذلك لحامات أكثر نعومة، وقوة ميكانيكية مُحسّنة، وأسطح نهائية أنظف، وهو أمر بالغ الأهمية في الصناعات الدقيقة مثل الإلكترونيات وصناعة السيارات.
يُحسّن النيتروجين الكفاءة ويُقلّل التكاليف. ولأنّ اللحام بالليزر يُسخّن المعدن بسرعة، تزداد مخاطر الأكسدة في غياب الحماية المناسبة. ويضمن توفير النيتروجين بشكل موثوق جودة لحام ثابتة مع الحفاظ على سلامة المادة. وبالمقارنة مع شراء النيتروجين المُعبأ، يُقلّل توليد النيتروجين في الموقع التكاليف بشكل كبير، ويُغني عن مناولة ونقل الأسطوانات، ويُوفّر إمدادًا مستمرًا من الغاز عالي النقاء دون انقطاع.
تقدم شركة Kempson مجموعة متنوعة من الموديلات وقدرات الطاقة (1000 واط ~ 6000 واط) لتناسب إعدادات اللحام المختلفة.
| طاقة الإخراج (W) | 2000 |
| وضع التشغيل | مخرج مستمر/مخرج نبضي/مخرج برنامج مدمج |
| نطاق تعديل طاقة الإخراج (%) | 1-100 |
| إخراج الطول الموجي لليزر | 1080 10 ± |
| جودة شعاع الإخراج | م² 1.3 |
| نوع واجهة | QBH |
| قطر قلب ألياف الإرسال (التكوين القياسي، اختياري) | 20μm |
| طريقة التبريد | المياه المبردة |
| نطاق درجة حرارة التشغيل المحيطة (°م) | 5-45 |
| مساهمة الجهد | 380VAC / 50Hz |
| الأبعاد (مم) | 482 × 658 × 176 (طول × عرض × ارتفاع) |
| الوزن (كلغ) |
يتكامل نظام مولد النيتروجين الليزري هذا بسلاسة مع رؤوس معالجة الليزر، وأنظمة العدسات، والروبوتات، وطاولات الاهتزاز CNC لتلبية متطلبات الإنتاج الآلي. يتميز هذا النظام بإخراج مستقر وتوافق ممتاز مع المواد عالية الانعكاس، ويُستخدم على نطاق واسع في عمليات التشغيل الدقيق، والقطع الدقيق، وتطبيقات معالجة الليزر عالية الدقة.
يُقلل مولد النيتروجين بشكل ملحوظ من تكاليف التشغيل مقارنةً بالغاز المعبأ في أسطوانات. بالنسبة للعديد من ماكينات اللحام التي تعمل يوميًا، قد تكون نفقات الغاز السنوية باهظة. يُمكن لتوليد النيتروجين في الموقع خفض التكاليف بأكثر من 80%، مع توفير إمداد ثابت ومستمر دون الحاجة إلى استبدال الأسطوانات أو عمليات النقل اللوجستية.
يجب أن يتناسب خرج المولد مع إجمالي استهلاك الغاز لمعدات اللحام بالليزر. على سبيل المثال، وحدة بقدرة 1 متر مكعب/ساعة تكفي لتشغيل ماكينة لحام واحدة، بينما يمكن للأنظمة ذات السعة الأعلى تزويد عدة ماكينات بالغاز في آن واحد. يضمن حساب التدفق بدقة أداءً مستقرًا وكفاءة في التكلفة.
تتطلب عملية اللحام بالليزر الدقيق عادةً استخدام النيتروجين عالي النقاء لمنع الأكسدة وضمان الحصول على لحامات نظيفة. ويمكن لمولدات النيتروجين الصناعية توفير مستويات نقاء تصل إلى 99.99%، ما يفي بمعايير الجودة للتطبيقات الصعبة.
لا. يتطلب النظام الكامل ضاغط هواء ومجفف هواء مبرد. يزود الضاغط الهواء المضغوط، بينما يزيل المجفف الرطوبة والزيت قبل دخول الهواء إلى مولد النيتروجين لفصلهما.
يجب أن يستوفي ضاغط الهواء الحد الأدنى من متطلبات الطاقة وسعة الخزان لضمان تدفق هواء مستقر. يُعدّ المجفف المبرد ونظام الترشيح متعدد المراحل ضروريين لإزالة الملوثات، حيث يمكن للهواء غير المُرشّح أن يُقلّل من عمر النظام ويؤثر على جودة النيتروجين.
هل تبحث عن أنظمة مولدات النيتروجين بالليزر؟
اتصل بنا اليوم للحصول على عرض أسعار مخصص ودعم من الخبراء.
تُعدّ اللحام بالليزر تقنية أساسية لربط المعادن في الصناعات التحويلية الحديثة، وتتميز بدقة عالية وسرعة فائقة ومرونة استثنائية. وتتنوع أشكالها التقنية...
تُعدّ آلات اللحام بالليزر أجهزة عالية الدقة والكفاءة، وتُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل صناعة السيارات، وتجميع الإلكترونيات، ومعالجة المعادن. هذه الآلات...
ما هي استخدامات اللحام بالليزر؟ تُستخدم تقنية اللحام بالليزر، كطريقة لحام متطورة، على نطاق واسع في التصنيع، وصناعة السيارات، والإلكترونيات، والفضاء، وغيرها من الصناعات...
تُعدّ عملية اللحام بالليزر ذي الاختراق العميق عملية لحام عالية الكثافة تستخدم شعاع ليزر مركّز لإنشاء تأثير ثقب المفتاح، مما يُمكّن من الاندماج الكامل مع الحد الأدنى من التأثير الحراري...
