Kundenhintergrund
Jiangsu Chaojing ist ein kleines Unternehmen mit 10 bis 50 Mitarbeitern, das sich auf die Herstellung von Maschinen für die Landwirtschaft und Tierhaltung spezialisiert hat. Das Unternehmen produziert hauptsächlich Edelstahl-Strukturkomponenten für die Lebensmittelmaschinenproduktion. Der Betrieb von Lebensmittelmaschinen unterliegt strengen Hygiene- und Korrosionsbeständigkeitsstandards und erfordert daher hohe Produktqualität und Stabilität der Strukturkomponenten. Um die Schweißqualität zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu steigern, bestellte das Unternehmen eine hocheffiziente und stabile Anlage. 4000W Laserschweißmaschine für dicke Bleche aus Kempson.
Kundenanforderungen
Die vorhandenen Schweißanlagen erfüllten die hohen Anforderungen an das Schweißen von Edelstahlkonstruktionen nicht. Herkömmliche Systeme wiesen insbesondere hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit und Schweißnahtqualität Schwächen auf und konnten weder Festigkeit noch Stabilität der Schweißnähte gewährleisten. Längere Betriebszeiten führten häufig zu Überhitzung der Anlagen und beeinträchtigten die Produktionseffizienz. Um die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlkomponenten in Lebensmittelmaschinen zu erfüllen, benötigte Jiangsu Chaojing dringend ein Hochleistungslaserschweißsystem, das dicke Edelstahlplatten effizient und im Dauerbetrieb über längere Zeiträume verschweißen kann.
Lösung
Auf Basis der Kundenanforderungen hat das KPS-Team die KPS-LHW4000-Laserschweißlösung für dicke Bleche mit wassergekühltem System angepasst. Dieses System liefert eine Laserleistung von 4000 W und ermöglicht das effiziente Schweißen von Edelstahl-Eckverbindungen mit einer Dicke von bis zu 11 mm.
Sie erfüllt die strengen Anforderungen des Unternehmens an Schweißnahtfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen für Lebensmittelmaschinen. Die KPS-LHW4000 ist mit einem Teyu 18000-W-Vollkupferrohrkühler ausgestattet, der einen unterbrechungsfreien 24/7-Betrieb mit hoher Leistung ermöglicht. Dies steigert die Produktionseffizienz und Anlagenstabilität deutlich.
Um den Kundenanforderungen an Schweißpräzision gerecht zu werden, verwendet die KPS-LHW4000 einen patentierten, mehrfach rotierenden Anti-Spritzer-Schweißbrenner mit schwarzer Goldbeschichtung. Dies verlängert die Lebensdauer der Schutzlinse des Brenners erheblich (achtmal länger als branchenüblich), reduziert die Häufigkeit des Linsenwechsels und senkt die Produktionskosten. Die monatlichen Verbrauchskosten der Anlage belaufen sich auf ca. 150 Yuan, wodurch die Kosten für die routinemäßige Wartung deutlich reduziert werden.
Die KPS-LHW4000 steuert die Schweißnahtbreite präzise auf 8 mm bei einer Aufbauhöhe von 4.5 mm und erzielt so eine um 25 % höhere Schweißnahtfestigkeit. Dadurch entfällt das Nachschleifen, und die Normen für korrosionsbeständiges Schweißen von Edelstahl werden optimal erfüllt.
Von der Lösungsdemonstration bis zur Inbetriebnahme der Anlage bot das Team umfassenden Support: Es führte Vor-Ort-Tests der Edelstahlschweißergebnisse durch, speicherte optimierte Parameter auf dem hochauflösenden Touchscreen des Geräts zur schnellen Einarbeitung der Bediener und positionierte das Gerät mithilfe des 10 Meter langen Glasfaserkabels und der Lenkrollen präzise an festen Arbeitsplätzen, um sich optimal an die Werkstattaufteilung anzupassen. Parallel dazu legte das Kundendienstteam spezielle Gerätedokumentationen an und verpflichtete sich zu einer Reaktionszeit von 48 Stunden bei Störungen.
Kundenfeedback
Nach der Inbetriebnahme der 4000-W-Laserschweißanlage für Dickbleche wurden die bestehenden Probleme von Jiangsu Chaojing vollständig behoben: Das Wasserkühlsystem gewährleistet einen unterbrechungsfreien Dauerbetrieb bei hoher Leistung und erzeugt dichte und gleichmäßige Schweißnähte, die die Korrosionsbeständigkeitsanforderungen für Lebensmittelmaschinen vollumfänglich erfüllen. Der Schwarzgold-Schweißbrenner reduziert die Häufigkeit des Linsenwechsels deutlich und senkt die monatlichen Verbrauchskosten um über 60 %.
Kundenfeedback: „Die Anlage liefert eine gleichbleibende Schweißqualität mit praktisch null Ausfallzeiten.“ Der Kunde gab außerdem an, die Langzeitstabilität weiterhin zu überwachen, plant den Kauf weiterer Modelle für andere Prozesse und erwartet eine gründlichere Bearbeitung von Kundendienstanfragen.
