Die Laserreinigungs- und Schweißanlage 3000/4000W ist ein von Kempson entwickeltes Hochleistungslasersystem für Metallplatten mittlerer Dicke (0.5 bis 12 mm). Durch den Einsatz eines Hochleistungsfaserlasers in Kombination mit einem effizienten Kühlsystem und einer stabilen Steuerungsarchitektur erzielt sie hochwertige Schweißergebnisse und eine hocheffiziente Reinigung. Im Vergleich zu herkömmlichen Schweiß- und chemisch-mechanischen Reinigungsverfahren reduziert sie die thermische Verformung deutlich, minimiert den Verbrauch von Verbrauchsmaterialien und steigert die Gesamtproduktionseffizienz.
Kempson bietet neben Standardkonfigurationen auch OEM/ODM-Anpassungsdienstleistungen an. Laserleistung, Schweiß-/Reinigungspistolen, Steuerungssysteme und Automatisierungsschnittstellen können individuell an spezifische Produktionsanforderungen angepasst und nahtlos in die bestehenden Fertigungsprozesse der Kunden integriert werden.
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Diese 3000-W-Laserreinigungsmaschine, auch bekannt als Laser-Rostentfernungsmaschine, ist ein Hightech-Lasergerät zur Oberflächenbehandlung, das emissionsfreie Reinigungsprozesse im 24/7-Betrieb ermöglicht. Die Reinigungsbreite ist von 5 bis 30 cm einstellbar, wodurch eine Leistung von 1.2 Quadratmetern pro Minute erzielt wird. Sie entfernt Verunreinigungen bis in den Subnanometerbereich mit höchster Reinheit und eignet sich daher für die großflächige Rostentfernung, das Entlacken, die Reinigung von Oxidschichten und die Vorbehandlung von Schweißarbeiten. Sie findet breite Anwendung bei der Rostentfernung im Schiffbau, der Reinigung von Automobilformen, dem Entlacken von Metalloberflächen und der Instandhaltung von Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Unsere Laserreinigungs- und Schweißanlage ermöglicht die Auswahl verschiedener Reinigungsköpfe, Schweißpistolen und optischer Konfigurationen je nach Betriebsbedingungen. Dadurch wird ein schneller Wechsel zwischen Reinigungs- und Schweißmodus ermöglicht, um wiederholtes Auseinander- und Zusammenbauen zu minimieren.
Es liefert eine stabile und kontrollierbare Energieabgabe während Reinigungs- oder Schweißprozessen und verbessert so die Qualität des Endprodukts. Das Gerät gewährleistet ein exzellentes Wärmemanagement und eine hohe Systemstabilität auch bei hoher Leistung (3000 W/4000 W) und ermöglicht so einen kontinuierlichen 24/7-Betrieb bei gleichbleibend hoher Reinigungseffizienz, Schweißnahtfestigkeit und Werkstückqualität.
Wenden Sie sich an einen Experten
Laserreinigungs- und Schweißanlagen mit 3000 W/4000 W Leistung werden vorwiegend in der Bearbeitung von mittelstarken bis dicken Blechen eingesetzt, beispielsweise zur Vorbehandlung vor dem Schweißen (Entrosten, Entfetten, Entfernen von Oxidschichten) und zum Schweißen dicker Blechbauteile. Zu den typischen Anwendungsbranchen zählen Blechverarbeitung, Baumaschinenbau, Stahlbau, Formenreparatur und die Instandhaltung von Schwermaschinen.
Ja. Laserreinigung und -schweißen nutzen im Prinzip dieselbe Hochleistungs-Faserlaserquelle; die Funktionen werden durch unterschiedliche optische Komponenten und Prozessparameter umgeschaltet. Die Integration ermöglicht kontinuierliche Vorreinigungs- und Schweißvorgänge, wodurch der Platzbedarf der Anlagen und die Umrüstzeiten reduziert werden.
Die 3000-W-Laserreinigungsanlage arbeitet mit einem berührungslosen Reinigungsverfahren, das keine Sekundärverschmutzung verursacht. Sie entfernt präzise Rostschichten, Ölflecken und Beschichtungen und schont dabei das Substrat. Im Vergleich zu Sandstrahlen und chemischer Reinigung ist die Laserreinigung umweltfreundlicher und bietet eine bessere Kontrollierbarkeit, wodurch sie sich ideal für hochwertige Bauteile eignet.
Luftlaserschweißanlagen nutzen selbstgenerierte oder integrierte Schutzgassysteme, wodurch externe Gasflaschen überflüssig werden und Gasverbrauch sowie Betriebskosten gesenkt werden. Darüber hinaus ermöglicht das Laserschweißen eine konzentriertere Wärmeeinbringung, was zu schmaleren Schweißnähten und minimalem Verzug führt und es somit ideal für mittel- bis dünnwandige Bleche und hocheffiziente Produktionsprozesse macht.
Nein, es verbessert sogar die Schweißnahtqualität. Die Laserreinigung entfernt effektiv Oxide, Fett und Beschichtungen vor dem Schweißen und schafft so eine sauberere Schweißzone, die die Nahtbildung verbessert.
Ja. Wir bieten Materialprobenprüfungen an, um die Laserreinigung oder das Schweißen unter realen Betriebsbedingungen zu validieren. Dies liefert einen visuellen Nachweis der Bearbeitungsergebnisse und hilft Kunden, die Eignung der Geräte vor dem Kauf zu bestätigen.
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