Das Laser-Stickstoffgeneratorsystem auch Faserlaserquelle genannt, dient zur Erzeugung von hochreinem Stickstoff (99.99 %–99.999 %) für industrielle Anwendungen, insbesondere Laserschweißgerät, Reinigungsmaschineund SchneidemaschineEs gewährleistet eine kontinuierliche Stickstoffversorgung vor Ort, wodurch der Bedarf an flüssigem Stickstoff oder Gasflaschen entfällt und ein stabiler, kosteneffizienter Betrieb sichergestellt wird.
Das System dient primär der Sauerstoffisolierung beim Schweißen oder Schneiden und verhindert so Oxidation, die zu Verfärbungen oder Materialschäden führen kann. Zu den wichtigsten Merkmalen zählen die bedarfsgerechte Stickstofferzeugung, hohe Reinheit, Energieeffizienz und die Eignung für die Produktion in kleinen und großen Serien.
Laser-Stickstoffgeneratoren finden breite Anwendung in Branchen wie der Automobil-, Elektronik-, Medizintechnik- und Fertigungsindustrie. Durch die Aufrechterhaltung einer sauerstofffreien Umgebung verbessern sie die Oberflächenqualität, reduzieren Defekte und erhöhen die Produktionskonstanz. Die Stickstofferzeugung vor Ort vereinfacht die Logistik, erhöht die Sicherheit und bietet eine zuverlässige, nachhaltige Lösung für den langfristigen industriellen Einsatz.
Beim Laserschweißen spielt Stickstoff eine entscheidende Rolle für saubere, feste und qualitativ hochwertige Schweißnähte. Bei Hochtemperaturprozessen kann der Sauerstoff in der Luft mit dem geschmolzenen Metall reagieren und Oxidation, Verfärbungen sowie Defekte wie Porosität oder Spritzer verursachen. Stickstoff wirkt als Schutzgas, verdrängt den Sauerstoff und sorgt für ein stabiles Schweißklima. Dies führt zu glatteren Schweißnähten, verbesserter mechanischer Festigkeit und saubereren Oberflächen, was insbesondere in Präzisionsindustrien wie der Elektronik- und Automobilindustrie von Bedeutung ist.
Stickstoff steigert zudem die Effizienz und senkt die Kosten. Da beim Laserschweißen Metalle schnell erhitzt werden, ist das Oxidationsrisiko ohne ausreichende Schutzgasabdeckung höher. Eine zuverlässige Stickstoffversorgung gewährleistet gleichbleibende Schweißnahtqualität und schützt gleichzeitig die Materialintegrität. Im Vergleich zum Kauf von Stickstoffflaschen reduziert die Stickstofferzeugung vor Ort die Kosten erheblich, macht die Handhabung und den Transport von Gasflaschen überflüssig und bietet eine kontinuierliche Versorgung mit hochreinem Gas ohne Unterbrechung.
Kempson bietet eine Vielzahl von Modellen und Leistungsstufen (1000W~6000W) für unterschiedliche Löt-Setups an.
| Ausgangsleistung (W) | 2000 |
| Betriebsart | Kontinuierliche Ausgabe/Impulsausgabe/Ausgabe des integrierten Programms |
| Einstellbereich der Ausgangsleistung (%) | 1 bis 100 |
| Ausgangslaserwellenlänge | 1080 10 ± |
| Qualität des Ausgangsstrahls | M²≤1.3 |
| Schnittstellen Typ | QBH |
| Kerndurchmesser der Übertragungsfaser (Standardkonfiguration, optional) | 20μm |
| Kühlungsmethode | Wassergekühlt |
| Betriebsumgebungstemperaturbereich (°C) | 5 bis 45 |
| Eingangsspannung | 380 VAC / 50 Hz |
| Abmessungen (mm) | 482x658x176 (LxBxH) |
| Gewicht (kg) | <40 |
Dieses Laser-Stickstoffgeneratorsystem lässt sich nahtlos in Laserbearbeitungsköpfe, Linsensysteme, Roboter und CNC-Rütteltische integrieren und erfüllt so die Anforderungen der automatisierten Fertigung. Dank seiner stabilen Leistung und hervorragenden Kompatibilität mit hochreflektierenden Materialien findet es breite Anwendung in der Präzisionsbearbeitung, im Feinschneiden und in hochpräzisen Laserbearbeitungsanwendungen.
Ein Stickstoffgenerator senkt die Betriebskosten im Vergleich zu Flaschengas deutlich. Bei mehreren täglich betriebenen Schweißgeräten können die jährlichen Gaskosten erheblich sein. Die Stickstofferzeugung vor Ort kann die Kosten um über 80 % reduzieren und gleichzeitig eine stabile und kontinuierliche Versorgung ohne Flaschenwechsel oder Transportlogistik gewährleisten.
Die Generatorleistung sollte dem Gesamtgasverbrauch Ihrer Laserschweißanlage entsprechen. Beispielsweise versorgt ein Gerät mit 1 m³/h eine Schweißmaschine, während Systeme mit höherer Kapazität mehrere Maschinen gleichzeitig versorgen können. Eine präzise Durchflussberechnung gewährleistet einen stabilen Betrieb und Kosteneffizienz.
Für präzises Laserschweißen wird typischerweise hochreiner Stickstoff benötigt, um Oxidation zu verhindern und saubere Schweißnähte zu gewährleisten. Industrielle Stickstoffgeneratoren liefern Reinheitsgrade von bis zu 99.99 % und erfüllen damit die Qualitätsstandards anspruchsvoller Anwendungen.
Nein. Ein vollständiges System benötigt einen Luftkompressor und einen Kältetrockner. Der Kompressor liefert Druckluft, und der Trockner entfernt Feuchtigkeit und Öl, bevor die Luft zur Trennung in den Stickstoffgenerator gelangt.
Der Luftkompressor muss Mindestanforderungen an Leistung und Tankkapazität erfüllen, um einen stabilen Luftstrom zu gewährleisten. Ein Kältetrockner und ein mehrstufiges Filtersystem sind unerlässlich, um Verunreinigungen zu entfernen, da ungefilterte Luft die Lebensdauer des Systems verkürzen und die Stickstoffqualität beeinträchtigen kann.
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