La fábrica de radiadores para automóviles Xinxiang, un fabricante mediano de autopartes, se especializa en la producción de radiadores. Uno de sus principales desafíos era soldar las aletas de disipación de calor de aleación de aluminio al marco de acero al carbono, un proceso que involucraba materiales diferentes. La soldadura TIG tradicional solía presentar problemas como soldaduras débiles y fugas de agua, lo que resultaba en una tasa de retrabajo del 12 %. Además, su línea de producción automatizada, que operaba en turnos de 8 horas, enfrentaba una calidad de soldadura inestable debido a las fluctuaciones en la temperatura de la pistola de soldar. La empresa necesitaba una solución con una máquina de soldadura láser de 1500 W para satisfacer sus demandas de producción.
Requisitos personalizados
La fábrica de radiadores para automóviles Xinxiang requiere una solución de soldadura con las siguientes especificaciones:
- Capaz de soldar de forma eficiente materiales diferentes, como aleación de aluminio y acero al carbono, solucionando problemas de resistencia de la soldadura y fugas.
- Garantiza un rendimiento de soldadura estable durante operaciones continuas de 8 horas en líneas de producción automatizadas.
- Reduce la tasa de retrabajo y mantiene una calidad de soldadura constante para mejorar la eficiencia de la producción.
- Aumenta la capacidad de producción general a la vez que reduce los costes de los materiales.
Solución:
El equipo de Kempson recomienda el Máquina de soldadura láser portátil con refrigeración por agua de 1500 W Para chapas delgadas, modelo KPS-LHW1500. Esta máquina de 1500 W ofrece un rendimiento óptimo para soldar materiales diferentes: soldaduras de filete de aleación de aluminio de 2 mm y uniones de acero al carbono de 3 mm. Incorpora un enfriador de tubo de cobre Tewell de 4.2 kW para un control preciso de la temperatura e integración con brazo robótico. Con un ancho de cordón de soldadura de 1.5 a 4.5 mm, garantiza un sellado hermético de los bordes de los depósitos de radiadores, cumpliendo con las exigencias de la producción en masa.
Comentarios
Tras la puesta en marcha del equipo, los resultados superaron las expectativas. La calidad de la soldadura se mantuvo estable, y los comentarios de los clientes indicaron un aumento significativo en los índices de aceptación de soldaduras y prácticamente ninguna necesidad de retrabajo. La eficiencia de la línea de producción mejoró notablemente, la producción diaria aumentó sustancialmente y los costos generales disminuyeron gracias a la reducción del desperdicio de material.
El cliente ha decidido adquirir tres unidades adicionales de máquinas de soldadura láser de 1500 W en octubre de 2025 para una nueva línea de producción. El responsable declaró: «Este equipo nos ha permitido lograr un rendimiento más estable en la soldadura de materiales diferentes y ha optimizado la producción en serie, lo que supone un sólido respaldo para nuestros planes de expansión».
