イントロダクション

レーザー溶接では、大きなギャップ、厚い材料、または高い溶接強度を必要とする用途において、溶加材の供給が必要となることがよくあります。レーザー溶接ワイヤフィーダーは、溶接プロセス中に安定したワイヤ供給を行い、溶接部の充填性とビードの均一性を向上させます。そのため、多くの携帯型および自動レーザー溶接システムにとって重要な付属品となっています。

本ガイドでは、ワイヤ送給システムの基本構造、一般的な種類、動作原理について説明した後、主要パラメータ、選定方法、適用分野、およびよくある問題点について解説します。この記事は、溶接材料、ワイヤサイズ、および生産要件に基づいて適切なワイヤ送給装置を選択する方法を理解するのに役立ちます。

レーザー溶接ワイヤフィーダーとは何ですか?

レーザー溶接ワイヤフィーダーは、レーザー溶接機に接続して溶接領域に溶加ワイヤを自動的に供給する補助装置です。ワイヤはレーザービームの下で母材と溶融し、溶接継手を形成します。大きな隙間、厚板、補修溶接など、追加の溶加材が必要な用途に主に使用されます。

ワイヤフィーダーはワイヤ送給速度を制御し、溶接中のワイヤ供給を安定させます。これにより、溶接部の補強、隙間の充填、均一な品質のより広い溶接ビードの形成が可能になります。手動ワイヤ送給と比較して、より安定した溶接プロセスを実現し、作業者の負担を軽減します。

レーザー溶接ワイヤフィーダーは、ステンレス鋼加工、アルミニウム構造物、金属製のドアや窓、機械部品、および信頼性の高い溶加材ワイヤ供給が必要とされる大型溶接継手などで一般的に使用されています。

レーザー溶接にワイヤフィーダーを使用する理由とは?

ワイヤフィーダーは、溶接中に追加の材料が必要な作業に対して、溶加ワイヤを安定的に供給することで、レーザー溶接の適用範囲を拡大します。

  • 大きな溶接ギャップを埋める:ワイヤフィーダーは、ワークピース間のギャップを埋めるために溶加材を供給し、溶接不完全のリスクを低減し、接合部の品質を向上させます。
  • 厚い材料の溶接:溶接ワイヤを追加することで溶接体積が増加し、厚い板材やより強力な溶接継手が必要な用途に適しています。
  • 溶接外観の向上:安定したワイヤ送給により、特に目に見える金属表面において、滑らかで均一な溶接ビードが形成されます。
  • 手動ワイヤ供給の削減:自動ワイヤ供給により、供給プロセスが安定し、オペレーターのスキルへの依存度が低減されます。
  • さまざまな溶接材料に対応:ワイヤフィーダーは、ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼、その他の金属用途向けのさまざまな溶加材ワイヤに対応できます。

ワイヤフィーダーを使用することで、溶接部の充填性、接合部の強度、ビード品質が向上し、レーザー溶接がより幅広い産業用途に適したものとなる。

レーザー溶接ワイヤフィーダーの種類

レーザー溶接ワイヤフィーダーは、溶接工程中に溶加ワイヤを供給します。溶接サイズ、ワイヤの必要量、および生産条件に応じて、さまざまなフィーダー設計が使用されます。

4ドライブ式デュアルワイヤフィーダー

4軸駆動式デュアルワイヤフィーダーは、 2本の溶接ワイヤを同時に溶接エリアに供給します。4本のロール駆動構造によりワイヤをしっかりと把持し、スムーズなワイヤ送給を実現します。厚板溶接、隙間充填、およびより多くの溶加材を必要とする溶接に適しています。

  • 線径:0.8~2.0 mm
  • 給紙システム:4ロール駆動
  • ワイヤ送給方式:デュアルワイヤ送給
  • 制御方式:デジタル制御パネル
4ドライブ式デュアルワイヤフィーダー
4ドライブ式トリプルレーザー溶接機ワイヤフィーダー

4ドライブ式トリプルワイヤフィーダー

4軸駆動式トリプルワイヤフィーダーは、溶接時に3本のワイヤを供給します。幅の広い溶接シーム、大きなギャップ、およびより多くの溶加ワイヤを必要とする接合部向けに設計されています。4軸駆動ギアシステムにより、長時間の溶接作業でもワイヤ供給が安定します。

  • 線径:0.8~1.6 mm
  • ワイヤ送給速度:5~300cm/分
  • 送り機構:4つの駆動ギアリンクシステム
  • 制御方式:デジタル制御パネル

4軸駆動式デュアルワイヤフィーダーは一般的な溶加材用途に適しており、4軸駆動式トリプルワイヤフィーダーはより大きな溶接シームや高い溶加材需要に対応するために使用されます。どちらを選択するかは、溶接厚さ、ギャップサイズ、およびワイヤ需要によって異なります。

レーザー溶接ワイヤフィーダーはどのように動作するのですか?

レーザー溶接ワイヤフィーダーは、溶接領域への溶加ワイヤの供給を制御することで機能します。このシステムは、設定された速度でワイヤを供給し、レーザー溶接中にワイヤ供給量を一定に保ちます。

  • 1. ワイヤの装填 — 溶接ワイヤをリールに巻き取り、供給経路に挿入します。ワイヤ径は、材料と溶接要件に応じて選択されます。
  • 2. ワイヤ送給 — 駆動ローラーはモーター制御で回転し、ワイヤを前方に押し出します。送給速度は、溶接サイズ、材料の厚さ、レーザー出力に応じて調整できます。
  • 3.ワイヤ送給 ― ワイヤはガイドチューブを通過し、レーザー溶接ガンに到達します。送給装置は、移動中もワイヤの位置を安定させます。
  • 4. ワイヤ溶融 ― レーザービームが母材と溶加ワイヤを同時に溶融します。溶融したワイヤが溶接ギャップを埋め、溶接ビードを形成します。
  • 5.溶接形成 ― 溶加材が母材と固化して完全な溶接継手を形成する。ワイヤ送給速度とレーザーパラメータは、最終的な溶接形状と品質に影響を与える。

レーザー溶接ワイヤフィーダーは、ワイヤの供給を装填から溶接形成まで制御し、溶接プロセス中の溶加材の供給を安定させる。

製品仕様

製品仕様
線径0.8/1.0/1.2/1.6/2.0mm
ワイヤ送給速度5~300 cm/分
給餌システム4ロール駆動/4ドライブギアリンクシステム
ワイヤ送給モードシングルワイヤー/デュアルワイヤー/トリプルワイヤー
ワイヤーリール直径≦300 mm
ワイヤーリールの重量≤15kg
制御方法デジタルコントロールパネル
電源DC24V
用途レーザー溶接機

レーザー溶接ワイヤフィーダーの選び方

レーザー溶接用ワイヤフィーダーの選定には、溶接材料、ワークピースの厚さ、溶接要件、およびレーザー溶接システムとの適合性を考慮する必要があります。ワイヤ送給速度、ワイヤ径、送給方式、および機器との互換性が主な検討事項となります。

ワイヤ送給速度と安定性

ワイヤ送給速度は、溶接部の充填とビード形成に影響します。ほとんどのワイヤ送給装置は、15~600cm/分の速度範囲を提供します。設定は、レーザー出力、材料の厚さ、および溶接速度に合わせて調整する必要があります。溶接ビードの形成を抑制するため、厚板溶接や補修溶接では、一般的に低速の送給速度が使用されます。

ワイヤ径の互換性

ワイヤ径は、材料の厚さと溶接プロセスに合わせて選択する必要があります。給線システムによって、対応できるワイヤ径は異なります。

ワイヤ送給方式線径
単線給電0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 mm
デュアルワイヤ給電1.6 / 2.0 / 2.5 mm
幅広いモデル展開0.8〜2.5 mm

ワイヤ送給モード

溶接ワイヤの供給方式は、溶接部のサイズと溶加材の必要量によって異なります。シングルワイヤ供給は、標準的な溶接作業に使用されます。デュアルワイヤ供給は、厚い材料やより多くの溶加材を必要とする用途に適しています。トリプルワイヤ供給は、幅の広い溶接部や、より多くの溶加材を必要とする用途向けに設計されています。

ワイヤースプールの互換性

ワイヤスプールのサイズは、連続溶接作業や機器の適合性に影響します。一般的なワイヤフィーダーは、最大外径が約270~300mmの5~20kgのワイヤスプールに対応しています。選定前に、スプールの重量、直径、取り付けサイズを確認する必要があります。

制御インターフェースと統合

ワイヤフィーダーは、レーザー溶接システムの接続方法に適合させる必要があります。一般的な構成としては、制御ケーブル接続、3~5mの送給チューブ、ハンドヘルド型レーザー溶接機または自動溶接システム向けの自動ワイヤ送給機能などが挙げられます。

モーター出力と走行性能

モーターの出力によって、送り力と対応ワイヤ径が決まります。一般的なモーターの種類としては、80W、85W、130W(24V)などがあります。高出力モーターは、二重ワイヤ送りや太い溶接ワイヤに適しています。

募集要項

フィーダーは、溶接ギャップ、材料の種類、および生産ニーズに基づいて選定する必要があります。溶接ギャップが0.3mmを超える場合、または追加の溶加材が必要な場合は、ワイヤ送給システムを使用することで、溶接部の充填と接合部の形成を改善できます。

適切なレーザー溶接ワイヤフィーダーを選定するには、ワイヤ速度、ワイヤサイズ、送り出し方式、スプール容量、およびシステムとの互換性を確認する必要があります。実際のワークピースを使用してフィーダーをテストすることで、生産使用前に溶接性能を確認できます。

レーザー溶接ワイヤフィーダーの一般的な問題点

レーザー溶接ワイヤフィーダーは、運転中にワイヤの供給や溶接に関する問題が発生する場合があります。ほとんどの問題は、ワイヤの状態、供給部品、溶接パラメータ、および材料の適合性に関連しています。

ワイヤー送り詰まり

ワイヤ送給の詰まりは、ワイヤの供給中断、溶接の不安定性、および溶接ビードの不均一性を引き起こします。

原因:この問題は通常、溶接ワイヤの曲がりや錆、ワイヤスプールの損傷、送りチューブの摩耗、またはガイドノズル内部の汚れによって発生します。送り経路における過剰な抵抗は、ワイヤのスムーズな移動を妨げる可能性があります。

解決策:使用前にワイヤーの状態を確認し、供給経路を清潔に保ち、ローラーの圧力を調整し、必要に応じて摩耗したチューブやノズルを交換してください。

ワイヤー位置のずれ

ワイヤの位置が不適切だと、溶加ワイヤとレーザー溶融領域との接触に影響が出て、溶接部の形成が不安定になる。

原因:ワイヤ送給角度の誤り、ワイヤとレーザー焦点の位置ずれ、または溶接中の動きのずれなどが原因である可能性があります。

解決策:ワイヤの送り角度と位置を調整して、ワイヤが溶融池に正確に送り込まれるようにします。

不安定なワイヤ溶融と液滴移動

ワイヤの溶融が不安定だと、ビードの不均一、スパッタ、気孔などの溶接欠陥が生じる可能性があります。

原因:主な原因としては、ワイヤ送給速度とレーザー出力の不適切なマッチング、ワイヤ供給量の過剰または不足、溶融池の状態の不安定さなどが挙げられます。

解決策:材料の厚さと溶接プロセスに応じて、ワイヤ送給速度、レーザー出力、溶接速度を調整してください。

レーザーパラメータとワイヤ送給の不一致

パラメータ設定が不適切だと、ワイヤの溶融不良、溶接端の不規則性、溶接外観の悪化につながる可能性があります。

原因:ワイヤ送給速度が速すぎると、レーザーエネルギーがワイヤを完全に溶融しない可能性があります。速度が遅すぎると、溶加材が十分な溶接充填量を提供しない可能性があります。

解決策:ワイヤ径と用途要件に基づいて、適切なレーザー出力、溶接速度、ワイヤ送給速度を設定してください。

溶接ワイヤの選択ミス

不適切な溶接ワイヤを使用すると、溶融不良、亀裂、または溶接強度の低下を引き起こす可能性があります。

原因:異なる母材には、それに合った溶加材が必要です。溶加材と母材の化学組成の違いは、溶接性能に影響を与える可能性があります。

解決策:材料の種類、溶接方法、および必要な機械的特性に応じて溶接ワイヤを選定する。

ワイヤフィーダーのメンテナンスに関する問題

メンテナンスを怠ると、ワイヤフィーダーの供給精度が低下し、耐用年数が短くなる可能性があります。

原因:粉塵、溶接スパッタ、摩耗したローラー、および経年劣化した送り部品は、送り抵抗を増加させ、不安定な動作を引き起こす可能性があります。

解決策:フィーダーを定期的に清掃し、消耗部品を点検し、損傷した部品を交換して、安定したワイヤ送給を維持してください。

レーザー溶接ワイヤ送給装置の一般的な問題は、通常、ワイヤの状態、送給装置のメンテナンス、溶接設定、および材料の適合性に関連しています。適切な調整と定期的な点検は、ワイヤ送給の安定性と溶接の一貫性を保つために役立ちます。

レーザー溶接ワイヤフィーダーの応用例

レーザー溶接ワイヤフィーダーは、溶加材ワイヤを必要とする溶接作業、隙間充填、およびより大きな溶接量を必要とする溶接作業に使用されます。

鉄骨構造および建設

ステンレス鋼の製造

ステンレス鋼製の機器、キャビネット、パイプ、金属構造物など、きれいな溶接と強固な接合部が求められる用途に使用されます。

アルミニウムおよびアルミニウム合金

アルミニウム構造溶接

アルミニウムフレーム、自動車部品、および溶接時に追加の充填材が必要な軽量構造物に適用されます。

2000W水冷式ハンディレーザー溶接機

金属製のドアと窓

アルミニウム合金製のドア、窓、装飾用金属製品の溶接部の充填性および表面仕上げを向上させるために使用されます。

ハードウェア製品の製造

機械部品

機械部品、機器フレーム、および追加の溶接材料が必要な補修溶接に適しています。

自動車・部品

自動車部品

安定した溶加材供給と均一な溶接形成が求められる車両部品や金属組立品に使用されます。

農機具

厚板溶接

より広い溶接幅と高い溶加材容量が求められる厚板、大型構造物、および高負荷部品に適用されます。

レーザー溶接ワイヤフィーダー vs 手動ワイヤフィーダー

レーザー溶接において溶加材を供給する一般的な方法として、レーザー溶接用ワイヤフィーダーと手動ワイヤ供給の2種類がある。これらは、供給方法、溶接制御、および適用範囲において異なる。

比較レーザー溶接ワイヤフィーダー手動ワイヤ送給
ワイヤー供給自動ワイヤ供給機能と調整可能な供給速度ワイヤーは作業員が手動で供給する。
給餌安定性溶接中に安定したワイヤ送給を実現します送り速度はオペレーターの制御によって決まります
溶接品質より均一な溶接充填とビード形成を実現します。溶接品質は作業者の経験によって異なる場合があります
溶接効率連続溶接や高生産性のニーズに適しています長時間の溶接作業では速度が遅くなる
操作スキルプリセットパラメータで操作が簡単により高度な溶接経験と手先の器用さが求められる
用途厚板、大きな隙間、繰り返し溶接作業に適しています。小規模な修理や簡単な溶接作業に適しています

ワイヤフィーダーは、連続溶接や高負荷溶接においてより安定したワイヤ供給を可能にする一方、手動ワイヤ供給は、単純な溶接作業や小規模な修理に適している。

結論

レーザー溶接ワイヤフィーダーは、溶加材、隙間充填、および大容量溶接を必要とする用途において重要な付属品です。フィーダーの種類、動作原理、主要パラメータ、および選定方法を理解することで、ユーザーはさまざまな溶接作業に適したソリューションを選択できます。

KEMPSONは、ハンドヘルドレーザー溶接機に対応した各種レーザー溶接ワイヤフィーダーを提供しています。4軸駆動デュアルワイヤフィーダーや4軸駆動トリプルワイヤフィーダーなど、幅広いラインナップを取り揃えています。長年の製造経験、厳格な品質管理、そして充実した技術サポートにより、様々な材料や溶接要件に対応する信頼性の高い機器ソリューションをご提供いたします。レーザー溶接機に最適なワイヤフィーダーをお探しの場合は、製品のご提案、技術サポート、そしてお客様に合わせたソリューションについて、ぜひKEMPSONまでお問い合わせください。



FAQ

レーザー溶接ワイヤフィーダーとは何ですか?

レーザー溶接ワイヤフィーダーは、溶加材ワイヤをレーザー溶接領域に自動的に供給する補助装置です。溶接中に材料を追加供給することで、隙間を埋め、溶接強度を高め、より厚い材料の溶接をサポートします。

レーザー溶接においてワイヤフィーダーが使用されるのはなぜですか?

ワイヤフィーダーは、溶加材を追加で供給する必要がある場合に使用されます。これにより、大きな隙間を埋めたり、溶接量を増やしたり、溶接ビードの形成を改善したり、手動でのワイヤ供給の必要性を減らしたりすることができます。

レーザー溶接ワイヤフィーダーはどのように動作するのですか?

フィーダーは駆動ローラーとモーターを使用して、スプールからレーザー溶接ガンまで溶接ワイヤを押し出します。ワイヤはレーザービームの下で母材と溶融し、溶接継手を形成します。

レーザー溶接用ワイヤフィーダーにはどのような種類がありますか?

一般的なタイプとしては、シングルワイヤフィーダー、デュアルワイヤフィーダー、トリプルワイヤフィーダーなどがあります。4軸駆動のデュアルワイヤフィーダーと4軸駆動のトリプルワイヤフィーダーは、より多くの充填材供給を必要とする用途で広く使用されています。

レーザー溶接フィーダーで使用できるワイヤ径はどれくらいですか?

ほとんどのレーザー溶接ワイヤフィーダーは、0.8mmから2.0mmまでのワイヤ径に対応しています。一部の機種は、供給システムの設計によっては、最大2.5mmまでのより広い範囲に対応しています。

ワイヤフィーダーは、ハンドヘルド式レーザー溶接機で使用できますか?

はい。ワイヤフィーダーは、ハンドヘルドレーザー溶接機に接続することで、溶加材ワイヤの自動供給を行うことができます。ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼、厚板の溶接によく使用されます。

二線式フィーダーと三線式フィーダーの違いは何ですか?

デュアルワイヤフィーダーは溶接時に2本のワイヤを供給し、隙間充填や一般的な厚板溶接に適しています。トリプルワイヤフィーダーは3本のワイヤを供給し、より大きな溶接継ぎ目やより多くの溶加材を必要とする用途向けに設計されています。

レーザー溶接用ワイヤフィーダーはどのように選べば良いですか?

溶接材料、板厚、ワイヤ径、送り速度、ワイヤ送り方式、およびレーザー溶接機との互換性に基づいてワイヤフィーダーを選択してください。量産使用前に、実際のワークピースでテストすることをお勧めします。