中規模の自動車部品メーカーである新郷汽車ラジエーター工場は、自動車用ラジエーターの製造を専門としています。同社の主要な課題の一つは、アルミニウム合金製の放熱フィンを炭素鋼製のフレームに溶接することでした。この工程では異種材料が使用されるため、従来のTIG溶接では溶接部の強度不足や水漏れなどの問題が発生し、再加工率が12%にも達していました。さらに、8時間シフトで稼働する自動生産ラインでは、溶接ガンの温度変動により溶接品質が不安定になるという問題も抱えていました。同社は、生産ニーズを満たすために1500Wレーザー溶接機の導入を検討していました。
カスタム要件
新郷自動車ラジエーター工場は、以下の仕様を満たす溶接ソリューションを必要としています。
- アルミニウム合金と炭素鋼などの異種材料を効率的に溶接することができ、溶接強度や漏れといった問題を解決します。
- 自動生産ラインにおける8時間の連続稼働中、安定した溶接性能を保証します。
- 手直し率を低減し、溶接品質を一定に保つことで、生産効率を向上させます。
- 生産能力全体を向上させると同時に、材料費を削減します。
解決策
ケンプソンチームは、 ポータブル水冷式1500Wレーザー溶接機 薄板溶接機、モデルKPS-LHW1500。この1500Wの溶接機は、2mm厚のアルミニウム合金すみ肉溶接や3mm厚の炭素鋼継手など、異種材料の溶接に最適な性能を発揮します。精密な温度制御とロボットアームとの連携を実現するTewell製4.2kWフル銅管チラーを搭載。溶接ビード幅は1.5～4.5mmで、ラジエータータンクの端部をしっかりと密閉し、量産ニーズに対応します。
顧客フィードバック
装置の稼働開始後、期待を上回る成果が得られました。溶接品質は安定しており、顧客からのフィードバックでは、溶接合格率が大幅に向上し、手直し作業がほぼなくなったことが示されました。生産ラインの効率は著しく向上し、1日あたりの生産量は大幅に増加し、材料の無駄が減ったことで全体的なコストも削減されました。
顧客は、2025年10月に新たな生産ライン向けに1500Wレーザー溶接機をさらに3台購入することを決定しました。担当者は次のように述べています。「この装置のおかげで、異種材料の溶接においてより安定した性能を実現でき、バッチ生産の効率化にもつながり、当社の事業拡大計画を強力に後押ししてくれています。」
