顧客の背景

顧客背景:天津華邦新材料科技有限公司は、重機械製造を専門とする小規模企業で、主にスクリューコンベア用の炭素鋼部品を製造しています。従来、同社は従来の溶接装置を使用していましたが、厚板溶接において溶け込み深さの不足や溶接ビードの不均一といった問題に直面していました。そのため、複数回の再加工が必要となり、効率の低下、人件費の増加、バッチ生産の要求への対応の困難化につながっていました。そこで同社は、高効率かつ安定した厚板溶接ソリューションをケンプソン社に求めました。

ケンプソンは、厚板溶接装置の研究開発および製造を専門とし、鉄骨構造物および重金属加工向けにプロフェッショナルなレーザー溶接ソリューションを提供しています。当社は、自動溶接プラットフォームとレーザー洗浄技術を統合した、空冷式および水冷式の厚板レーザー溶接システムを提供しています。この包括的なサポートにより、柔軟な現場溶接から高サイクル工場操業まで、多様な生産シナリオに対応し、鉄骨加工業者の人件費削減、歪みの最小化、および全体的な効率向上を支援します。

解決策

To address the client’s thick plate welding requirements, Kempson provided the KPS-XLHW4000 water-cooled laser welding system specifically designed for thick plates. This solution achieves efficient, stable welding of heavy steel structures through high-power laser technology and an intelligent wire feeding system.

01
堅牢な溶接能力
4000Wのレーザー出力により、12mm厚の炭素鋼板に対して1回のパスですみ肉溶接が可能となり、幅8mm、肉盛り高さ4.5mmの溶接部が得られるため、複数回のパスによる再加工が不要となる。
02
24時間7日連続稼働
18,000Wの全銅管水冷システムにより、過熱によるシャットダウンを防ぎ、持続的で安定した性能を保証します。
03
柔軟な展開と適応性
旋回キャスターと10メートルの光ファイバーケーブルを装備したこの装置は、作業ステーション間を迅速に移動できるため、1台の機械で複数の溶接位置に対応できます。
04
インテリジェントワイヤ供給技術
ステッピングモーター駆動の4線式フィーダーを搭載し、1/2/3/4本のワイヤ間の自動切り替えをサポートすることで、厚板における浸透不足や充填欠陥に効果的に対処します。
05
産業グレードの安定性
業務用レーザーとシュナイダーエレクトリック社の電気制御システムを統合し、機器の故障率が低く、重要部品のメンテナンスコストを最小限に抑えています。
06
低運用コスト
特許取得済みの飛散防止トーチ設計により消耗品の寿命が延び、月平均の材料費はわずか150元となり、従来の方法と比較して70%の節約になります。

顧客フィードバック

KPS-XLHW4000の稼働開始から3ヶ月が経過し、溶接効率は確かに大幅に向上しました。従来、12mm厚板のすみ肉溶接には多層溶接が必要でしたが、今では1回の溶接で強度要件を満たすことができ、1枚あたりの処理時間が45分から約18分に短縮されました。さらに重要なのは、溶接品質の安定性が大幅に向上し、初回合格率が98%を超える状態を維持していることです。これは、当社の大量生産業務において、大きなコスト削減につながります。