顧客の背景
長興生物機械設備有限公司は、従業員10～50名の小規模金属構造物加工を専門とする企業です。同社は主に従来型の溶接装置を用いて炭素鋼部品の溶接を行っています。従来システムでは冷却のために頻繁に停止時間が発生するため生産効率が低く、さらに溶接後の研削工程によって生産コストが上昇していました。そこで同社は、ケンプソン社製の薄板水冷式レーザー溶接機ソリューションを導入することにしました。
顧客の要望
長興生物機械有限公司は、生産効率の向上と後工程コストの削減のため、安定した高効率溶接ソリューションを緊急に必要としていました。具体的な要件は以下のとおりです。
- 溶接効率を高め、冷却のためのダウンタイムを最小限に抑える
- 溶接後の研削工程を削減し、生産コスト全体を低減する。
- 炭素鋼部品に適した、安定した溶接品質を実現する
- 効率的な作業場生産を確保するため、長時間の連続運転をサポートする。
解決策
炭素鋼溶接の要件に基づき、ケンプソンチームはKPS-LHW2000薄板溶接機を推奨した。 水冷式レーザー溶接機この2000Wレーザーシステムは、5.5mmの炭素鋼すみ肉溶接を実現し、24時間7日稼働をサポートするTewei製5.2kWフル銅管チラーを搭載しています。特許取得済みのブラックゴールド溶接トーチを採用し、月々の消耗品コストは約150円です。溶接幅は1.5～5.5mmで、研削不要のシングルパス溶接が可能で、固定工場での生産に最適です。
特長
01
高効率水冷システム
24時間連続運転に対応し、従来の溶接装置によく見られる冷却問題を解決します。
02
特許取得済みのブラックゴールドトーチ
ワンパス溶接を実現し、研削工程を不要にすることで作業効率を向上させます。
03
低価格消耗品
月々の消耗品費がわずか150元であるため、生産コストが削減される。
04
柔軟な溶接幅調整
多様な溶接要件に対応します。
顧客フィードバック
導入後、長興バイオメカニカル社は生産効率の大幅な向上を実感しました。水冷システムにより、従来の溶接機で頻繁に発生していたダウンタイムや高額な消耗品コストが解消されました。顧客担当者は次のように述べています。「この薄板水冷式レーザー溶接機は非常に信頼性が高く、中断することなく連続稼働し、優れた溶接品質を実現します。今や当社の工場生産工程において最も重要なコンポーネントとなっています。」
