顧客の背景
山東スワンコットン工業は、従業員100～500名の中規模綿機械メーカーで、綿梳綿機と綿洗浄機の製造を専門としています。同社はこれまで、Q235炭素鋼フレーム（厚さ8～12mm）の溶接にサブマージアーク溶接を使用していましたが、溶接工程の非効率性、溶接時間の長さ（1台あたり12時間）、再溶接に2名の作業員が必要となる頻度の高さといった課題に直面していました。さらに、溶接割れや組み立て成功率の低さ（わずか85%）がアフターサービスコストの上昇を招いていたため、同社はこれらの問題を解決するために、より効率的で信頼性の高い水冷式レーザー溶接機の導入を検討していました。
解決策
ケンプソンチームは、 KPS-LHW4000 厚板水冷式レーザー溶接機この4000Wシステムは、12mmの炭素鋼すみ肉溶接を実現し、24時間365日の連続運転をサポートするTeyu 18000Wフル銅管チラーを搭載しています。特許取得済みのブラックゴールド溶接トーチと4ドライブワイヤフィーダーを備え、8mm厚の鋼板に対して8mmの溶接幅と1パスでの溶け込みを実現し、溶接強度を25%向上させ、固定ステーション組立ラインの要件に最適です。
コミュニケーション段階では、ケンプソン社のチームが4000W水冷式レーザー溶接機を用いてQ235厚板溶接を実演し、1パスでの溶接完了を視覚的に示しました。当社の技術者は、装置の高精細タッチスクリーン上でフレーム溶接パラメータを事前に設定し、10メートルの光ファイバーケーブルと旋回キャスターを使用して組立ラインのワークステーションの調整とデバッグを完了しました。同時に、アフターサービスチームは装置全体に対する3年間の保証を約束し、専用の対応チャネルを確立することで、お客様の懸念を完全に解消しました。
顧客フィードバック
水冷式レーザー溶接機を導入後、顧客からはラックあたりの溶接時間が4.5時間に短縮され、人件費が大幅に削減されたとの報告がありました。さらに、溶接部に亀裂がなく、研削も不要なため、設置・試運転の合格率が大幅に向上しました。顧客はこの装置の厚板溶接能力を高く評価しており、2026年に新生産ライン向けにさらに2台を追加する予定です。
