産業機械製造および部品分野では、メーカーは多様な部品設計、頻繁な仕様変更、厳格な品質要件に直面しながら、生産コストと納期を管理する必要があります。少量生産と多様な仕様に対応するためには、長時間のセットアップや切り替え時間を必要としない、迅速かつ柔軟な溶接ソリューションが求められます。
従来の溶接方法は熟練した作業員に大きく依存するため、安定した溶接品質を保証することが困難でした。また、前処理と後処理に多くの時間を要するため、生産効率が低下し、再加工率も増加しました。これらの課題に対処するため、ケンプソンは、迅速な段取り替え、安定した品質、最小限の手作業による介入を可能にする、柔軟で効率的なレーザー溶接ソリューションを提供し、生産効率の向上を実現します。
産業機械製造および部品加工の分野では、生産プロセスは構造の複雑さ、プロセスの調整、生産ラインの効率など、複数の要因によって制約を受けることがよくあります。主な業界の課題と問題点は以下のとおりです。
外部ガス供給なしで厚さ0.5～12mmの金属板を効率的に溶接でき、スパッタを最小限に抑え、研削作業を軽減し、消耗品の使用量を削減し、スパッタがほとんどない幅広の溶接ビードを実現します。水冷式溶接と比較して、構造がシンプルで、設備投資およびメンテナンスコストが低く抑えられます。
主な利点：
高負荷環境向けに設計された水冷式システムにより、長時間の連続安定溶接と最大8mm幅の溶接が可能です。重量構造部品の量産に最適です。初期投資はやや高くなりますが、バッチ生産や高負荷条件下では単位溶接コストが低下します。
主な利点：
標準化された部品を少量から中量生産する自動生産ラインでの溶接に最適で、高い一貫性でワンパス溶接を実現します。
主な利点：
高精度かつ高効率な切削により、機械フレームや構造用チューブの高速ブランキングと精密な位置決めを実現します。熱変形を最小限に抑えることで、歩留まりを向上させます。後加工の研削やトリミングが不要になり、労力と時間を節約できます。
主な利点：
炭素鋼
3〜12 mm
ステンレス鋼
2〜10 mm
アルミニウム合金
2〜8 mm
