現場および移動溶接用途向けのポータブルレーザー溶接機

このポータブルレーザー溶接機は、コンパクトな設計、容易な持ち運び、そして使いやすい操作性を特長としており、金属加工、現場設置、そして様々な用途での柔軟な使用に最適です。本シリーズは、空冷式1100/1500/2000W、水冷式1500/2000W、および空冷式4000Wの3つの構成をご用意しており、中~薄板から厚板(0.5~12mm)までの溶接ニーズに対応し、軽作業から工業規模の連続生産まで、幅広い用途にご利用いただけます。

ケンプソンはプロです レーザー溶接機メーカー 中国に拠点を置き、レーザー溶接装置の研究開発および製造を専門としています。OEM/ODMによるカスタマイズソリューションを提供し、特定の用途に合わせて様々な出力構成に対応することで、ユーザーがそれぞれの作業環境に最適なポータブルファイバーレーザー溶接機を迅速に見つけられるよう支援します。

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携帯型レーザー溶接機とは何ですか?

A ポータブルレーザー溶接機 は、現場および複数拠点での作業向けに設計された、柔軟で移動可能なレーザー溶接システムです。手​​持ちでの使用のみに焦点を当てたソリューションとは異なり、ポータブルレーザー溶接機には、 手持ち式溶接ガンさらに、かさばる外部チラーが不要なコンパクトな一体型ユニットや空冷システムも用意されています。この幅広い構成により、ユーザーはさまざまな産業環境において、より高い機動性、容易なセットアップ、省スペース化を実現しながら、高品質なレーザー溶接を行うことができます。

携帯型レーザー溶接機の種類

携帯型レーザー溶接機は、さまざまな作業環境、冷却要件、および機動性のニーズに対応できるよう、複数の構成で提供されています。柔軟性の高いハンドヘルド型ユニットから、コンパクトな一体型システム、空冷式設計まで、各タイプは性能、携帯性、使いやすさのバランスを考慮して設計されています。 ケンプソン 当社は、さまざまな用途に合わせた幅広いポータブルレーザー溶接ソリューションを提供しており、お客様の特定の生産要件や現場要件に最適なシステムをお選びいただけるようサポートいたします。

空冷式レーザーポータブル溶接機(WASC1100W/1500W/2000W)

空冷式レーザー溶接機は、コンパクトな設計で設置場所を取らず、持ち運びにも便利なため、屋外工事や狭い場所での作業に最適です。インテリジェントな空冷システムを内蔵しており、メンテナンスコストが低く、長寿命を実現しています。屋外工事、看板製作、金属製ドア・窓の加工など、幅広い用途に適しています。

  • 移動式建設向けに設計されています
  • 設置が容易な一体型設計
  • 高効率と安定性を実現する二重ワイヤ送給・矯正機構
空冷式ポータブルレーザー溶接機

水冷式ポータブルファイバーレーザー溶接機(1500W/2000W)

水冷式ポータブルファイバーレーザー溶接機は、ステッピングモーター駆動のデュアルワイヤ送給方式を採用し、溶接ビード幅は5~6mmで、固定作業環境での大量生産向けに設計されています。高効率水冷式放熱システムを搭載し、溶接品質と機器の長寿命化を確保しながら、24時間7日の連続運転をサポートします。板金筐体製造、キッチン・浴室用金具、自動車用板金部品、精密機器加工などの業界に適しています。

  • 高精度で均一かつ微細な溶接ビード
  • 柔軟で便利な使用を実現する長い本体
  • ワンステップ成形、二次研削不要
水冷式ポータブルファイバーレーザー溶接機(1500W/2000W)

3 in 1 ポータブルハンドヘルドレーザー溶接機

その 3-in-1 レーザー溶接機 溶接、表面洗浄、金属切断を1つのコンパクトなユニットに統合した多機能ファイバーレーザーシステムです。使いやすいインターフェースと統合設計により、効率性が向上し、作業スペースが節約され、設備コストが削減されるため、柔軟な金属加工、メンテナンス、精密製造に最適です。

機能: 溶接、表面洗浄、金属切断
コントロール: 直感的なボタンを備えたタッチスクリーンインターフェース
デザイン: コンパクトで省スペースなオールインワンユニット

3 in 1 レーザー溶接機 (3)

適切な材料

ポータブルレーザー溶接機は、幅広い金属材料を高い精度と最小限の熱影響で溶接できるように設計されています。ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、および特定の合金など、一般的な金属の溶接に適しており、通常、厚さは約0.5~12mmの範囲です。溶接深さは機械の出力レベルによって異なり、出力が高いほど溶け込みが深くなり、要求の厳しい用途でもより堅牢な接合部が得られます。

ステンレス鋼レーザー溶接

ステンレス鋼レーザー溶接

炭素鋼

炭素鋼レーザー溶接

アルミニウムのレーザー溶接は可能ですか?

アルミニウムレーザー溶接

技術仕様

機能高機動シリーズ(空冷式)超ポータブルシリーズ(一体型)
レーザー出力800W / 1200W / 1500W1000W / 1500W
冷却方法先進的なスマート空冷システム小型相変化冷却装置
マシンの重さ約35kg~75kg約25kg~45kg
機械寸法約600 x 300 x 550 mmスーツケース型(機内持ち込みサイズ)
溶接厚さ0.5mm~5mm(材質による)0.5mm~4mm(材質による)
ウォブル周波数0~300Hz(調整可能)0~280Hz(調整可能)
制御インタフェース7インチHDタッチスクリーン/多言語対応ミニLED / アプリによる制御
ファイバーケーブルの長さ5m(標準)/8m(オプション)3m~5m(軽量ファイバー)
動作電圧AC 110V / 220V ±10% (単相)AC 220V ±10%、50/60Hz
溶接ガンの重量軽量で人間工学に基づいたデザイン(0.8kg未満)超軽量カーボンファイバー(0.6kg未満)
保護レベルIP54(防塵・防滴)IP54
安全機能接触式センサー安全ロック/二重インターロック接地検出/過熱自動遮断

携帯型レーザー溶接機の利点

携帯型レーザー溶接機は、実際の生産現場やメンテナンス現場における柔軟性と効率性を向上させます。携帯性と精密な熱制御技術を組み合わせることで、高品質な溶接作業を現場で直接行うことが可能になり、ダウンタイムの削減、ワークフローの効率化、そして多様な作業環境への容易な適応を実現します。

容易な移動と柔軟な展開
軽量かつコンパクトな設計により、最小限の労力で作業ステーション間や現場間を迅速に移動できます。

熱による歪みを最小限に抑える
精密なレーザーエネルギー制御により熱の影響を最小限に抑え、変形が非常に少ないクリーンな溶接を実現します。

小規模な作業場に最適
省スペース構造と簡単な設置方法により、限られたスペース環境に最適です。

高効率かつ低運用コスト
TIG溶接よりも3~5倍速く、労働投入量を削減しながら、全体的な生産効率を向上させます。

後処理を最小限に抑えたクリーンな溶接
滑らかで均一な溶接継ぎ目と低いスパッタは、二次仕上げ作業を大幅に削減または不要にします。

安定したマルチワイヤ送給システム
シングルワイヤ、デュアルワイヤ、マルチワイヤモードに対応し、自動矯正機能により安定した溶接品質を実現します。

多言語対応でユーザーフレンドリー
直感的な操作システム、プリセットされたパラメーター、そして世界中で簡単に操作できる9つの言語オプションを備えています。

幅広い材料互換性
ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、その他様々な産業分野の金属の溶接が可能です。

用途

携帯型レーザー溶接システムは、機動性、速度、そして安定した溶接品質が求められる場面で広く使用されています。固定式や手持ち式のシステムと比較して、複数箇所での作業、現場作業、メンテナンス作業に適しており、さまざまな環境下で高い精度を維持しながらダウンタ​​イムを削減するのに役立ちます。

  • 現場での金属修理
    分解することなく、現場で損傷した金属部品を迅速かつ高品質に修理することを可能にします。
  • 建設・鉄骨構造溶接
    大型の鉄骨構造物や構造部品の溶接に最適で、現場に機材を持ち込む必要がある場合に特に役立ちます。
  • 自動車修理
    車体パネルや金属部品など、自動車部品の精密溶接に適しています。
  • 屋外製作プロジェクト
    携帯性と迅速な設置が不可欠な屋外や仮設作業環境において、信頼性の高い性能を発揮します。
  • メンテナンスおよびサービス業務
    最小限のセットアップ時間で定期メンテナンスと緊急修理をサポートし、サービス効率を向上させます。

携帯型レーザー溶接機と従来型溶接方法の比較

実用的な意思決定の観点から言えば、携帯型レーザー溶接機と従来型の溶接方法のどちらを選ぶかは、作業環境、品質要件、および生産の柔軟性によって決まります。携帯型レーザーシステムは、現代的でペースの速い、複数の拠点での作業に最適ですが、従来型の溶接は、重作業、コスト重視、または高度に標準化された作業に適しています。

シナリオ/要件ポータブルレーザー溶接機従来の溶接 (TIG / MIG)
作業環境オンサイト、モバイル、複数拠点での業務固定された作業場または生産ライン
素材の厚さ薄型~中型(約0.5~12mm)中厚手素材
溶接速度高い、迅速な処理に適している中程度、オペレーターのスキルに依存
溶接部の外観清潔で滑らか、最小限の後処理多くの場合、研磨や研削が必要となる。
熱影響部非常に小さく、変形が少ないHAZが大きいほど、歪みのリスクが高くなります。
オペレーターのスキル要件習得が容易で、操作者の技量に依存しにくい熟練溶接工を募集しています
セットアップと展開にかかる時間迅速なセットアップ、プラグアンドプレイ(特に空冷式の場合)セットアップ、ガス、パラメーターの調整に時間がかかる
携帯性素晴らしい、サイト間の移動も簡単限定的で、ほとんどが固定式
メンテナンスと修理に使用現場での修理やメンテナンスに最適です。現場での応用には柔軟性に欠ける
初期投資高い初期費用設備コストの削減
長期的な効率性効率向上、労働力依存度低減時間の経過とともに労働コストが上昇する
最適な使用例現場作業、特注製作、修理作業重厚な構造物、厚板溶接

選択をより明確にするために、以下の典型的な使用例と決定要因に基づいて、特定のアプリケーションを評価することができます。

携帯型レーザー溶接機を選ぶべきタイミングは?

  • 頻繁な現場作業またはフィールドワーク加工物ではなく、装置が移動する必要がある
  • 高い外観基準溶接痕が目立ち、仕上げ作業は最小限で済みます。
  • 薄手から中程度の素材特にステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム部品
  • 熟練労働力の不足オペレーター間でのトレーニングが容易になり、結果の一貫性が向上します。
  • 迅速なターンアラウンドプロジェクトセットアップ時間と後処理時間を短縮し、効率を向上させる

従来型溶接(TIG/MIG)を選択するタイミングは?

  • 厚板溶接: 重荷重構造用途により適しています
  • 予算に敏感なプロジェクト初期設備投資額の削減
  • 安定した工房生産: 移動の必要性が少ない固定生産ライン
  • 後処理への懸念は少ない研削および研磨は許容範囲内です
  • 熟練溶接工が既に在籍しています手動溶接の専門知識を最大限に活用できます

実践的な意思決定のヒント

プロジェクトがますます カスタマイズされた、時間的制約のある、または場所に依存するポータブルレーザー溶接機は、より高い総合効率を実現します。一方、 管理された環境下での標準化された重工業製造従来型の溶接方法は、依然として信頼性が高く、費用対効果の高い選択肢である。

より詳細な仕様をお探しですか?こちらをご覧ください ハンドヘルドレーザー溶接機 ソリューションを提供しています。

ケンプソンを選ぶ理由とは?

独立研究開発チーム

ケンプソン社は、独立した研究開発チームと経験豊富なエンジニアチームを擁し、最先端のレーザー溶接技術の開発に注力するとともに、様々な産業用途向けに高性能かつ費用対効果の高いカスタマイズソリューションを提供することに尽力しています。

認証された品質と長期サポート

30件以上の特許を保有し、すべての機械はCE、ISO、FDAの認証を取得しています。3年間の保証、無料の溶接サンプルテスト、そして生涯にわたるアフターサービスを提供し、長期的な信頼性を保証します。

詳細なカスタマイズと共同開発

当社は包括的なOEM/ODM協力体制をサポートし、システム設計、ハードウェアとソフトウェアの統合、特殊アクセサリの開発、ブランドロゴのカスタマイズなど、さまざまな市場やアプリケーションシナリオに合わせて的確にカスタマイズされたサービスを提供します。

プロセス検証と意思決定支援

当社では無料の溶接サンプル試験サービスを提供しています。材料をお送りいただくか、工程要件をお知らせいただければ、溶接試験を実施し、工程動画を撮影し、実物サンプルをお返しすることで、客観的で信頼性の高い購入情報をご提供いたします。

よくあるご質問

携帯型レーザー溶接機で溶接できる金属の最大厚さはどれくらいですか?

出力の異なるポータブルレーザー溶接機は、それぞれ溶接可能な板厚範囲が異なります。お客様の経験に基づくと、1100W~2000Wモデルは、厚さ0.5~6mmの中薄板(ドアや窓など)の溶接に適しており、3000W~4000Wの高出力機は、厚さ8~12mmの厚板(構造用鋼板など)を確実に溶接できます。

実際の用途において、厚みの異なる材料を扱う必要がある場合は、用途範囲を広げ、溶接の安定性を向上させるために、高出力モデルを優先的に選択することをお勧めします。

携帯型レーザー溶接機にはシールドガスが必要ですか?

従来のポータブルレーザー溶接機は、溶接部の酸化を防ぐために、シールドガスとしてアルゴンまたは窒素の外部供給を必要とするのが一般的です。しかし、当社の エアレーザー溶接機 内蔵システムにより高純度の不活性ガスを生成できるため、外部ガス源は不要です。このソリューションは長期的にガスコストを削減し、ガス価格が高い地域に適しています。

この機器は屋外や高温環境下でも安定して動作しますか?

はい。空冷式一体型ユニットは屋外や移動用途に適しており、水冷式機器は循環冷却システムを備えているため、高温環境下でも安定した動作を保証します。実際の用途においては、基本的な換気条件さえ満たされていれば、機器は長期間安定して動作し、現場での建設や工業生産のニーズに対応できます。

実際の溶接作業において、マルチワイヤ送給システムにはどのような利点がありますか?

携帯型ファイバーレーザー溶接機のマルチワイヤ送給システムは、シングルワイヤ送給システムと比較して、溶接ビード幅と充填効率を向上させることができます。実際には、デュアルワイヤまたはトリプルワイヤ送給により、より完全な溶接が可能になり、溶接強度が高まり、再加工の必要性が軽減されるため、中厚板の溶接に最適です。

機器の操作方法がわからない場合はどうすればよいですか?

お客様が迅速に業務に慣れていただけるよう、包括的で標準化された運用サポートを提供いたします。

1. 高解像度の操作説明ビデオと電子版ユーザーマニュアル(いつでも参照可能、多言語対応)を提供しています。

2. 専門の技術エンジニアがマンツーマンのオンライン研修を実施し、リアルタイムでの質疑応答サポートを提供します。研修内容は、機器の試運転、基本的なトラブルシューティング、日常的なメンテナンスといった主要なトピックを網羅しています。

3. 柔軟なオンサイトトレーニングオプションをご用意しています。弊社のエンジニアがお客様の現場を訪問してオンサイトトレーニングを実施することも、お客様のオペレーターが弊社の工場に来て全工程を網羅した実践的なトレーニングを受けることも可能です(トレーニング期間はお客様のニーズに合わせてご相談に応じます)。

使用する素材、厚さ、用途について教えてください。
当社のエンジニアが、お客様に最適な携帯型レーザー溶接ソリューションをご提案いたします。

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