レーザー出力：1500W / 2000W / 3000W
総消費電力：≤2kW（1500W）/ ≤2.5kW（2000W）/ ≤3kW（3000W）
冷却方式：高効率水冷
溶接厚さ：0.5～8.0mm
溶接ビード幅：1.5～8.0 mm
ケンプセンの中薄板向けエアレーザー溶接機は、外部ガス源に依存する従来の制約を克服した高速レーザー溶接機です。高精度ガス発生器と高純度不活性シールドガス制御システムを搭載し、ガスを自給自足することで運転コストを削減します。GWファイバーレーザーとマルチスワール式スパッタ防止ブラックゴールド溶接ガンを採用し、厚さ0.5mmから10mmまでの材料の高速レーザー溶接に最適です。高精度ステッピングワイヤフィーダーを標準装備し、最大3本のワイヤスタッキングによる深溶接や、両面成形による片面溶接に対応します。コスト効率と環境に優しい省エネルギーを実現する理想的な選択肢です。
| 技術仕様 | KPS-ALW1500 | KPS-ALW2000 | KPS-ALW3000 |
| レーザー出力 | 1500W | 2000W | 3000W |
| 最大すみ肉溶接厚さ（ステンレス鋼） | 2.5 mm | 5.0 mm | 9.0 mm |
| 最大すみ肉溶接厚さ（炭素鋼／アングル鋼） | 3.0 mm | 5.5 mm | 10.0 mm |
| 最大すみ肉溶接厚さ（アルミニウム合金） | 2.0 mm | 4.5 mm | 8.5 mm |
| 線径 | $\Phi 0.8 – 1.6\text{ mm}$ | $\Phi 0.8 – 2.0\text{ mm}$ | $\Phi 0.8 – 2.0\text{ mm}$ |
| ワイヤ送給モード | 自動（シングル／デュアルスイッチ） | 自動（シングル／デュアルスイッチ） | 自動（シングル／デュアル／トリプルスイッチ） |
| 溶接ビード幅 | 1.5～4.5mm | 1.5～5.5mm | 1.5～8.0mm |
| 総消費電力 | $\le 2\text{ kW}$ | $\le 2.5\text{ kW}$ | $\le 3\text{ kW}$ |
| 冷却方法 | 内蔵水冷システム | 内蔵水冷システム | 内蔵水冷システム |
| チラー能力 | 4200W | 5200W | 7500W |
| 電源 | 380V | 380V | 380V |
| 自家生成ガスタイプ | 99.99%アルゴン・窒素混合ガス | 99.99%アルゴン・窒素混合ガス | 99.99%アルゴン・窒素混合ガス |
| 機械寸法 | $1.3 \times 1.05 \times 1.15\text{ m}$ | $1.3 \times 1.05 \times 1.15\text{ m}$ | $1.3 \times 1.05 \times 1.15\text{ m}$ |
| マシンの重さ | 約380kg | 約400kg | 約410kg |
レーザー溶接において、溶接速度は非常に重要なプロセスパラメータです。高速レーザー溶接は加工効率を決定づけ、溶接部の成形品質とワークピースの物理的特性に直接影響を与えます。溶接速度が製品に及ぼす影響は以下のとおりです。
| 比較次元 | 高速レーザー溶接 | 従来の溶接 |
| 溶接速度 | 非常に高速（通常は毎分数メートルで、処理サイクルを大幅に短縮） | 動作速度が遅い（手動操作またはアーク安定性によって制限され、結果として効率が低下する） |
| 熱影響部 | 極めて小型で熱入力も最小限。加工対象物にはほとんど変形や反りが見られない。 | 大型で熱蓄積量が多い。薄いシートは変形、たるみ、または燃え尽きやすい。 |
| 溶接ビードの形成 | 滑らかで見た目にも美しく、後処理の研磨や洗浄を必要とせず、一度の工程で成形できる。 | 表面が粗い幅広の溶接ビードは、通常、研磨と酸洗処理が必要となる。 |
| オペレーターの要件 | 習得に必要なスキルが低く、自動化システムや自動ワイヤ供給システムと組み合わせれば簡単に習得できる。 | 溶接工の技術力に大きく依存し、広範な訓練が必要となる。 |
| アプリケーションシナリオ | 薄板から中厚板までの高効率かつ高美観な加工に適しています。 | 構造部品や超厚板の大規模溶接に適しています |
中・薄板材向けの当社の空冷式レーザー溶接機は、従来の方法の限界を打ち破ります。独自のガス発生システムと高速レーザー溶接技術を搭載し、幅広い金属加工用途において、エネルギー効率が高く、環境に優しく、高い信頼性を備えたソリューションを提供します。
ケンプソン 当社は中国を代表するレーザー溶接機のメーカー兼サプライヤーです。数々の国内特許と豊富な業界経験を活かし、世界中のお客様に高品質な溶接機器を提供することに尽力しています。生産効率の向上から複雑な作業環境への対応まで、お客様の加工ニーズに合わせて専門的なサポートを提供いたします。 ご連絡ください 当社のレーザー溶接装置およびカスタマイズソリューションの詳細については、こちらをご覧ください。
空気レーザー溶接機は、周囲の空気を原料とする高精度ガス発生器を内蔵しています。多段階渦流分離・ろ過技術により、純度99.99%のアルゴン窒素不活性シールドガスを自給自足で生成します。これにより、外部ガスボンベの購入・交換が不要となり、生産コストを大幅に削減できます。
はい、そうです。高エネルギー密度のレーザービームを利用することで、この装置は非常に効率的な 高速レーザー溶接これにより、滑らかで均一な溶接部が得られます。二次研磨の必要がなくなり、生産サイクルが大幅に短縮されます。
3000Wエアレーザー溶接機は、自社開発のステッピングモーター式4輪ワイヤフィーダーを搭載しています。シングル、デュアル、トリプルワイヤモードの柔軟な切り替えに対応し、ワイヤ矯正機能を備え、ワイヤスタッキングにも対応することで、8mm幅の深溶け込み溶接ビードを実現します。
はい。全シリーズに高容量のTeyu製産業用チラー（4200W～7500W）と中空冷却ダクトが搭載されており、熱劣化のない安定した24時間連続運転を保証します。
極めて低いコスト。この装置は、耐熱性・飛散防止ノズルを備えたマルチスワール式飛散防止ブラックゴールドレーザー溶接ガンを搭載しています。さらに、保護レンズは再利用可能なので、消耗品の交換頻度とコストを効果的に削減できます。
操作は非常に簡単です。直感的なLCDコントロールパネルと物理ボタンを備え、ワンタッチでパラメータの保存と呼び出しが可能で、アプリによるリモートコントロールと自動ワイヤ送り機能も統合されています。簡単なガイダンスに従って、オペレーターはすぐに作業を開始できます。
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（1500～3000W）
2000Wと3000Wのレーザー溶接機のどちらを選ぶかは、単に出力の好みの問題ではなく、溶接品質、生産効率、そして…に影響を与える戦略的な決定です。
はじめに 現代の製造業において、ファイバーレーザーを用いたアルミニウム溶接は、自動車、新エネルギー、バッテリー、精密製造などの分野で重要なプロセスになりつつある。
アルミニウムをレーザー溶接することは可能でしょうか？答えはイエスです。現代の製造業において、アルミニウム製品は建築用押出成形品から精密な工業部品まで、事実上あらゆる場所で使用されています。
KPS 2000W/3000Wレーザー洗浄機が光蒸発によってどのように動作するのかをご覧ください。基材に損傷を与えることなく、金属の錆を高効率かつ環境に優しく除去します。
