その レーザー窒素発生装置 ファイバーレーザー光源とも呼ばれ、特に産業用途向けに高純度窒素（99.99%～99.999%）を生成するように設計されています。 レーザー溶接機, 洗浄機切断機これにより、現場で窒素を継続的に供給できるため、液体窒素やガスボンベが不要になり、安定した費用対効果の高い運用が実現します。
本システムの主な機能は、溶接や切断時に酸素を遮断し、材料の変色や損傷の原因となる酸化を防ぐことです。主な特長としては、オンデマンドでの窒素生成、高純度、エネルギー効率、そして小規模生産から大量生産まで幅広い環境への適応性が挙げられます。
レーザー窒素発生システムは、自動車、電子機器、医療機器、工業製造などの業界で幅広く使用されています。酸素のない環境を維持することで、表面品質の向上、欠陥の低減、生産の一貫性の向上を実現します。現場での窒素発生は、物流の簡素化、安全性の向上、そして長期的な産業利用のための信頼性と持続可能性の高いソリューションを提供します。
レーザー溶接において、窒素はクリーンで強度が高く、高品質な溶接を実現する上で重要な役割を果たします。高温処理中、空気中の酸素は溶融金属と反応し、酸化、変色、気孔やスパッタなどの欠陥を引き起こす可能性があります。窒素は保護シールドガスとして働き、酸素を排除して安定した溶接環境を維持します。これにより、溶接部が滑らかになり、機械的強度が向上し、表面仕上げもよりクリーンになります。これは、電子機器や自動車製造などの精密産業において特に重要です。
窒素は効率性とコスト管理にも貢献します。レーザー溶接では金属が急速に加熱されるため、適切な遮蔽がないと酸化のリスクが高まります。安定した窒素供給は、材料の完全性を維持しながら、溶接品質の安定性を確保します。ボトル入り窒素を購入する場合と比較して、現場での窒素生成はコストを大幅に削減し、ボンベの取り扱いと輸送を不要にし、途切れることのない高純度ガスの安定供給を実現します。
ケンプソンは、さまざまなはんだ付け環境に対応できるよう、多様なモデルと出力定格（1000W～6000W）の製品を提供しています。
| 出力電力（W） | 2000 |
| 動作モード | 連続出力／パルス出力／内蔵プログラム出力 |
| 出力調整範囲（％） | 1-100 |
| 出力レーザー波長 | 1080 10± |
| 出力ビームの品質 | M²≤1.3 |
| インタフェースのタイプ | QBH |
| 伝送用光ファイバーコア径（標準構成、オプション） | 20μm |
| 冷却方法 | 水冷 |
| 動作周囲温度範囲（℃） | 5-45 |
| 入力電圧 | 380VAC / 50Hz |
| 寸法（mm） | 482x658x176 (長さx幅x高さ) |
| 重量（kg） | <40 |
このレーザー窒素発生システムは、レーザー加工ヘッド、レンズシステム、ロボット、CNC振動テーブルとシームレスに統合され、自動生産のニーズに対応します。安定した出力と高反射材料との優れた互換性を特長とし、精密加工、精密切断、高精度レーザー加工などの用途で幅広く使用されています。
窒素発生装置は、ボトル入りガスに比べて運用コストを大幅に削減します。溶接機を複数台毎日稼働させる場合、年間ガス代は相当な額になる可能性があります。現場で窒素を生成すれば、コストを80%以上削減できるだけでなく、ボンベ交換や輸送の手間をかけずに安定した連続供給が可能になります。
発電機の出力は、レーザー溶接装置の総ガス消費量に見合ったものでなければなりません。例えば、1 m³/hのユニットは溶接機1台を駆動できますが、より大容量のシステムであれば複数の溶接機に同時に供給できます。正確な流量計算により、安定した性能とコスト効率が確保されます。
精密レーザー溶接では、酸化を防ぎ、溶接部をきれいに仕上げるために、高純度窒素が一般的に必要となります。工業用窒素発生装置は、最大99.99%の純度を実現でき、要求の厳しい用途の品質基準を満たします。
いいえ。完全なシステムには、空気圧縮機と冷凍式空気乾燥機が必要です。圧縮機は圧縮空気を供給し、乾燥機は空気が窒素発生器に入る前に水分と油分を除去して分離します。
空気圧縮機は、安定した空気の流れを確保するために、最低限の電力とタンク容量の要件を満たす必要があります。ろ過されていない空気はシステムの寿命を縮め、窒素の品質に影響を与える可能性があるため、冷却式乾燥機と多段式ろ過システムは、汚染物質を除去するために不可欠です。
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