สารบัญ
บทนำ
การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์คืออะไร? การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์เป็นกระบวนการเชื่อมที่ใช้ลำแสงเลเซอร์กำลังสูงเพื่อสร้างความร้อนและเชื่อมชิ้นส่วนโลหะเข้าด้วยกัน ลำแสงเลเซอร์จะถูกโฟกัสไปที่พื้นที่เล็กๆ ของชิ้นงาน ทำให้เกิดแหล่งความร้อนที่เข้มข้นซึ่งหลอมละลายวัสดุและเกิดเป็นรอยเชื่อม เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิม การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ให้ความแม่นยำสูงกว่า ความเร็วในการเชื่อมเร็วกว่า ความร้อนที่ใช้ต่ำกว่า และการเสียรูปน้อยกว่า ทำให้เหมาะสำหรับงานที่คุณภาพการเชื่อมและประสิทธิภาพการผลิตมีความสำคัญ
ในบทความนี้ ผมจะแนะนำวิธีการทำงานของการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ รวมถึงกระบวนการปฏิสัมพันธ์ระหว่างเลเซอร์กับวัสดุ โหมดการเชื่อม ข้อดี ความเข้ากันได้ของวัสดุ และการใช้งานในอุตสาหกรรม นอกจากนี้ ผมจะอธิบายความแตกต่างระหว่างการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์และวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิม ตลอดจนประเด็นสำคัญที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์ คู่มือนี้ให้ภาพรวมที่เป็นประโยชน์สำหรับวิศวกร ผู้ผลิต และผู้ซื้อที่ต้องการทำความเข้าใจเทคโนโลยีการเชื่อมนี้
การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์คืออะไร?
การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์คืออะไร? การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์เป็นกระบวนการเชื่อมโลหะที่ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มข้นสูงเพื่อสร้างความร้อนและหลอมละลายบริเวณที่จะเชื่อม พลังงานเลเซอร์จะถูกส่งตรงไปยังพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้เกิดแอ่งหลอมเหลวขนาดเล็กระหว่างชิ้นส่วนที่จะเชื่อม หลังจากเย็นตัวลง วัสดุหลอมเหลวจะก่อตัวเป็นรอยเชื่อมที่ต่อเนื่อง เนื่องจากลำแสงเลเซอร์ทำงานโดยไม่ต้องสัมผัสกับวัสดุโดยตรง กระบวนการนี้จึงให้ความร้อนที่แม่นยำและควบคุมบริเวณการเชื่อมได้ดีกว่า
ความหนาแน่นพลังงานสูงของลำแสงเลเซอร์ช่วยให้การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถสร้างรอยเชื่อมที่แคบและลึกได้ ในขณะที่รักษาบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนให้มีขนาดเล็กกว่าวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมหลายวิธี ขึ้นอยู่กับกำลังของเลเซอร์และความหนาของวัสดุ ความลึกของการเชื่อมอาจแตกต่างกันไป ตั้งแต่การใช้งานกับแผ่นโลหะบางๆ ไปจนถึงหลายมิลลิเมตรหรือมากกว่านั้นในการผลิตทางอุตสาหกรรม การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าคาร์บอน อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะอื่นๆ
การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ทำงานอย่างไร?
การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ทำงานโดยใช้ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสเพื่อแปลงพลังงานแสงเป็นพลังงานความร้อน แหล่งกำเนิดเลเซอร์สร้างลำแสงพลังงานสูง ซึ่งถูกส่งผ่านใยแก้วนำแสงและโฟกัสไปยังบริเวณที่ต้องการเชื่อม เมื่อวัสดุดูดซับพลังงานเลเซอร์ อุณหภูมิจะสูงขึ้นอย่างรวดเร็วและเกิดเป็นแอ่งหลอมเหลว หลังจากเย็นตัวลง วัสดุที่หลอมเหลวจะแข็งตัวและเกิดเป็นรอยเชื่อมที่แข็งแรง
โดยปกติลำแสงเลเซอร์จะถูกโฟกัสไปที่จุดเล็กๆ ซึ่งมักมีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 5 มิลลิเมตร ทำให้ความร้อนกระจุกตัวอยู่ในบริเวณที่ทำการเชื่อม การควบคุมความร้อนนี้จะช่วยลดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและลดการเสียรูป ทำให้การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง
การสร้างลำแสงเลเซอร์
แหล่งกำเนิดเลเซอร์สร้างลำแสงพลังงานสูงซึ่งใช้เป็นแหล่งความร้อนสำหรับการเชื่อม
การส่งผ่านและการโฟกัสลำแสง
ลำแสงเลเซอร์ถูกส่งผ่านใยแก้วนำแสงและถูกโฟกัสโดยหัวเชื่อมไปยังบริเวณที่จะทำการเชื่อม
การหลอมวัสดุ
พลังงานเลเซอร์ที่เน้นเฉพาะจุดจะหลอมวัสดุฐานและก่อให้เกิดแอ่งหลอมเหลว สามารถเติมลวดเชื่อมได้เมื่อจำเป็น
การก่อตัวของการเชื่อม
โลหะหลอมเหลวจะเย็นตัวและแข็งตัว ทำให้เกิดรอยเชื่อมที่ต่อเนื่องกัน
สำหรับคำอธิบายโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการทำงาน โปรดดูบทความ: การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ทำงานอย่างไร?
ประเภทของการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์
วิธีการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์นั้นแตกต่างกันไปตามการกระจายพลังงานเลเซอร์ กลไกการเชื่อม และข้อกำหนดในการผลิต ในทางปฏิบัติ ประเภทที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การเชื่อมแบบนำความร้อน การเชื่อมแบบรูเจาะ การเชื่อมแบบคลื่นต่อเนื่อง การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพัลส์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบลำแสงคู่ และการเชื่อมแบบไฮบริดด้วยเลเซอร์
การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบนำความร้อน
การเชื่อมแบบนำความร้อนอาศัยการถ่ายเทความร้อนจากพื้นผิววัสดุไปยังชั้นที่ลึกกว่า พลังงานเลเซอร์จะหลอมละลายพื้นผิวโดยไม่ก่อให้เกิดโพรงไอ ทำให้ได้รอยเชื่อมที่ตื้นและเรียบเนียน
วิธีการนี้มักใช้กับแผ่นโลหะบาง ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง และส่วนประกอบที่ต้องการความร้อนต่ำ
การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบรูกุญแจ (การเจาะลึก)
การเชื่อมแบบคีย์โฮลเกิดขึ้นเมื่อความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์สูงพอที่จะทำให้วัสดุกลายเป็นไอและเกิดเป็นรูเล็กๆ ภายในบ่อหลอมเหลว ลำแสงเลเซอร์จะทะลุเข้าไปในชิ้นงานได้ลึกขึ้น ทำให้เกิดรอยเชื่อมที่แคบและมีความลึกในการทะลุทะลวงสูง
โดยทั่วไปมักใช้สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนแบตเตอรี่ โครงสร้างอากาศยาน และวัสดุโลหะที่มีความหนา
หน้าเว็บที่เกี่ยวข้อง: การเชื่อมเลเซอร์แบบเจาะลึกคืออะไร? รูเจาะ (Keyhole) ในการเชื่อมด้วยเลเซอร์คืออะไร?
การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบคลื่นต่อเนื่อง
การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบคลื่นต่อเนื่องใช้การปล่อยแสงเลเซอร์อย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาเสถียรภาพของกระบวนการเชื่อม เหมาะสำหรับงานที่ต้องการรอยเชื่อมยาว คุณภาพสม่ำเสมอ และการผลิตอย่างต่อเนื่อง
การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การผลิตโลหะ การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ และการเชื่อมชิ้นส่วนอุตสาหกรรม
หน้าเว็บที่เกี่ยวข้อง: ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ QCW ในงานซ่อมแม่พิมพ์
การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพัลส์
การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพัลส์จะส่งพลังงานเป็นพัลส์สั้นๆ ทำให้ควบคุมปริมาณความร้อนระหว่างการเชื่อมได้ดีขึ้น ลดผลกระทบจากความร้อนต่อบริเวณโดยรอบ และมักใช้กับชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อน
การใช้งานทั่วไป ได้แก่ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูง
หน้าเว็บที่เกี่ยวข้อง: การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบต่อเนื่องและการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพัลส์แตกต่างกันอย่างไร?
การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบลำแสงคู่ / วงแหวนแกน
การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบลำแสงคู่เป็นการผสมผสานการกระจายพลังงานเลเซอร์สองแบบ เช่น ลำแสงตรงกลางและลำแสงวงแหวน ลำแสงตรงกลางช่วยเพิ่มการทะลุทะลวง ในขณะที่ลำแสงวงแหวนช่วยรักษาเสถียรภาพของบ่อหลอมและปรับปรุงความสม่ำเสมอในการเชื่อม
เทคโนโลยีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียม ทองแดง สแตนเลส และแผ่นโลหะหนาปานกลางถึงหนามาก ซึ่งต้องการความเสถียรของกระบวนการสูง
สินค้าที่เกี่ยวข้อง:
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฮบริด
การเชื่อมแบบไฮบริดด้วยเลเซอร์เป็นการผสมผสานการเชื่อมด้วยเลเซอร์กับการเชื่อมด้วยไฟฟ้า เช่น MIG/MAG หรือ TIG เลเซอร์ช่วยให้การทะลุทะลวงลึกและมีความเร็วในการเชื่อมสูง ในขณะที่ไฟฟ้าช่วยปรับปรุงการเติมช่องว่างและความสามารถในการปรับตัวของรอยต่อ
โดยทั่วไปจะนำไปใช้ในอุตสาหกรรมการต่อเรือ เครื่องจักรกลหนัก การผลิตยานยนต์ และโครงสร้างโลหะขนาดใหญ่
ข้อดี
- ความแม่นยำในการเชื่อมสูง: ลำแสงเลเซอร์จะถูกโฟกัสไปยังบริเวณการเชื่อมที่เฉพาะเจาะจง ทำให้สามารถควบคุมตำแหน่งการเชื่อม ความกว้างของรอยเชื่อม และความลึกของการทะลุทะลวงได้อย่างแม่นยำ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดการเชื่อมที่เข้มงวด
- บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก: พลังงานเลเซอร์จะถูกเน้นที่จุดเชื่อม ทำให้การถ่ายเทความร้อนไปยังบริเวณโดยรอบมีจำกัด ชิ้นงานจึงเกิดการเสียรูปจากความร้อนน้อยลงหลังการเชื่อม
- กระบวนการเชื่อมที่รวดเร็ว: ความหนาแน่นพลังงานสูงของลำแสงเลเซอร์ทำให้วัสดุหลอมละลายอย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลาในการเชื่อมสำหรับการผลิตต่อเนื่อง
- ลักษณะรอยเชื่อมที่เรียบร้อย: การเชื่อมด้วยเลเซอร์สร้างรอยเชื่อมที่แคบ มีสะเก็ดไฟน้อย และพื้นผิวเรียบ สามารถลดงานเจียรหรือตกแต่งเพิ่มเติมได้ในหลายๆ กรณี
- ความเข้ากันได้กับระบบอัตโนมัติ: อุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถบูรณาการเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับกระบวนการเชื่อมที่ตั้งโปรแกรมไว้และการผลิตอย่างต่อเนื่องได้
- ความยืดหยุ่นของวัสดุ: การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์สามารถใช้กับสแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะอื่นๆ ได้ พารามิเตอร์การเชื่อมสามารถปรับได้ตามประเภทและความหนาของวัสดุ
การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์เทียบกับการเชื่อมแบบดั้งเดิม
การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์และการเชื่อมแบบดั้งเดิมแตกต่างกันหลักๆ ในเรื่องการป้อนความร้อนและการควบคุมการเชื่อม การเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสเพื่อให้ความร้อนในพื้นที่เล็กๆ ในขณะที่วิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิม เช่น TIG และ MIG ใช้แหล่งความร้อนจากอาร์คที่มีช่วงความร้อนกว้างกว่า ความแตกต่างนี้ส่งผลต่อความแม่นยำของการเชื่อม การเสียรูป ความเร็วในการผลิต และขอบเขตการใช้งาน
| การเปรียบเทียบ | การเชื่อมลำแสงเลเซอร์ | การเชื่อมแบบดั้งเดิม |
|---|---|---|
| อินพุตความร้อน | ความร้อนเข้มข้นในบริเวณที่มีพื้นที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็ก | พื้นที่รับความร้อนขนาดใหญ่กว่า ส่งผลให้เกิดผลกระทบทางความร้อนมากขึ้น |
| ความแม่นยำในการเชื่อม | สามารถควบคุมความกว้างและความลึกของการเชื่อมได้อย่างแม่นยำสูง | ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานมากขึ้น |
| ความเร็วในการเชื่อม | กระบวนการที่รวดเร็วยิ่งขึ้นสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง | โดยทั่วไปจะใช้เวลานานกว่าสำหรับงานเชื่อมที่ซับซ้อน |
| คุณภาพการเชื่อม | รอยเชื่อมแคบ ลดการกระเด็นของโลหะ และขั้นตอนการตกแต่งหลังการเชื่อม | อาจจำเป็นต้องมีการปรับสภาพพื้นผิวเพิ่มเติม |
| การประยุกต์ใช้วัสดุ | เหมาะสำหรับสแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง | ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานแปรรูปโลหะทั่วไป |
| อัตโนมัติ | สามารถผสานรวมเข้ากับระบบการผลิตอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย | ระบบอัตโนมัติขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และกระบวนการ |
| ราคา | การลงทุนด้านอุปกรณ์ที่สูงขึ้น ต้นทุนการผลิตที่ต่ำลงในกระบวนการผลิตขนาดใหญ่ | ต้นทุนเริ่มต้นต่ำกว่า แต่ต้องใช้แรงงานมากกว่า |
การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง การเสียรูปน้อย และคุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอ การเชื่อมแบบดั้งเดิมยังคงเหมาะสำหรับโครงสร้างขนาดใหญ่ งานซ่อมแซม และโครงการที่มีความต้องการอุปกรณ์ต่ำกว่า การเลือกใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือการเชื่อมแบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต และงบประมาณ
สำหรับข้อมูลเปรียบเทียบโดยละเอียด โปรดดูบทความ: การเชื่อมด้วยเลเซอร์เทียบกับการเชื่อมแบบดั้งเดิม: ความแตกต่าง ข้อดี ต้นทุน และการใช้งาน
วัสดุที่ใช้ในการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์
เหล็กกล้าไร้สนิม
ใช้สำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่น ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม และผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง
เหล็กกล้าคาร์บอน
ใช้สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง ชิ้นส่วนเครื่องจักร และงานประกอบทั่วไป
อลูมิเนียม
ใช้สำหรับโครงสร้างน้ำหนักเบา ชิ้นส่วนแบตเตอรี่ และชิ้นส่วนยานยนต์
ทองแดง
ใช้สำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และการเชื่อมต่อแบตเตอรี่
พารามิเตอร์การเชื่อมด้วยเลเซอร์จะแตกต่างกันไปตามประเภทและความหนาของวัสดุ วัสดุเช่นอะลูมิเนียมและทองแดงมีค่าการสะท้อนแสงและการนำความร้อนสูง ดังนั้นกำลังเลเซอร์และความเร็วในการเชื่อมจึงต้องปรับให้เหมาะสมกับความต้องการในการเชื่อม
การใช้งาน
การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำ ความเร็ว และการควบคุมความร้อนในการเชื่อม
การผลิตยานยนต์
ใช้สำหรับชิ้นส่วนตัวถัง โครงสร้างน้ำหนักเบา ถาดแบตเตอรี่ และชิ้นส่วนอะลูมิเนียมในรถยนต์ไฟฟ้า
การผลิตแบตเตอรี่
นำไปใช้ในเซลล์แบตเตอรี่ บัสบาร์ ตัวเรือนแบตเตอรี่ และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ต้องการการเชื่อมต่อโลหะอย่างแม่นยำ
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
ใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องบิน ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ และโครงสร้างที่มีความแม่นยำสูงที่ทำจากวัสดุต่างๆ เช่น ไทเทเนียมและโลหะผสมนิกเกิล
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
ใช้สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและบอบบาง เซ็นเซอร์ ตัวเชื่อมต่อ และชุดประกอบอิเล็กทรอนิกส์
อุปกรณ์ทางการแพทย์
นำไปใช้ในอุปกรณ์และชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งต้องการรอยเชื่อมที่สะอาดและกระบวนการผลิตที่เที่ยงตรง
การแปรรูปโลหะ
ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์สแตนเลส ชิ้นส่วนโลหะแผ่น และชิ้นส่วนอุตสาหกรรมที่ต้องการคุณภาพการเชื่อมและรูปลักษณ์ที่สวยงาม
ผลการเชื่อม
วิธีการเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์?
การเลือกเครื่องเชื่อมลำแสงเลเซอร์นั้นขึ้นอยู่กับวัสดุ ความหนา วิธีการเชื่อม และข้อกำหนดในการผลิตเป็นหลัก KEMPSON มีเครื่องเชื่อมเลเซอร์ขนาด 1500W–6000W สำหรับการใช้งานเชื่อมโลหะประเภทต่างๆ
- กำลังเลเซอร์: เลือกกำลังเลเซอร์ตามความหนาของวัสดุและความลึกในการเจาะที่ต้องการ แผ่นวัสดุบางๆ มักต้องการกำลังต่ำกว่า ในขณะที่วัสดุที่หนากว่าต้องการกำลังสูงกว่า
- ประเภทวัสดุ: โลหะแต่ละชนิดมีคุณสมบัติการเชื่อมที่แตกต่างกัน อลูมิเนียม ทองแดง สแตนเลส และเหล็กกล้าคาร์บอน ต้องใช้การตั้งค่าเลเซอร์ที่แตกต่างกัน
- ความหนาในการเชื่อม: ความหนาของวัสดุเป็นตัวกำหนดช่วงกำลังไฟฟ้าและกระบวนการเชื่อมที่ต้องการ
- ความเร็วในการเชื่อม: สำหรับการผลิตในปริมาณมาก ควรเลือกอุปกรณ์ที่ตรงกับความเร็วในการเชื่อมและรอบการทำงานที่ต้องการ
- การกำหนดค่าการเชื่อม: เลือกใช้ระบบการเชื่อมที่เหมาะสมกับงาน เช่น การเชื่อมแบบมือถือ การเชื่อมแบบอัตโนมัติ หรือการเชื่อมแบบลำแสงคู่
- ความต้องการในการใช้งาน: ควรพิจารณาลักษณะของรอยเชื่อม โครงสร้างของรอยต่อ และข้อกำหนดในการผลิตก่อนเลือกเครื่องจักร
การเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์ที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุ ความหนา และข้อกำหนดในการเชื่อม KEMPSON นำเสนอโซลูชันการเชื่อมเลเซอร์กำลังไฟ 1500W–6000W สำหรับการเชื่อมที่ต้องการความแม่นยำสูงและการผลิตโลหะในระดับอุตสาหกรรม
สรุป
การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ได้กลายเป็นวิธีการเชื่อมที่สำคัญในการผลิตโลหะ เนื่องจากให้ความร้อนที่แม่นยำ ควบคุมการเชื่อมได้ดี และใช้งานได้กับวัสดุหลากหลายชนิด บทความนี้จะแนะนำหลักการทำงาน ประเภทของการเชื่อม ข้อดี การใช้งาน การเลือกวัสดุ และประเด็นสำคัญในการเลือกเครื่องเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์
เคมป์สัน บริษัทผลิตเครื่องเชื่อมเลเซอร์ขนาด 1500W–6000W สำหรับงานเชื่อมสแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะอื่นๆ บริษัทฯ ให้บริการปรับแต่งอุปกรณ์ตามความต้องการของวัสดุ ความหนา และข้อกำหนดในการผลิต พร้อมทั้งให้การสนับสนุนทางเทคนิค บริการหลังการขาย และการรับประกัน 3 ปี
สำหรับความต้องการการเชื่อมที่เฉพาะเจาะจง หรือโซลูชันการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบกำหนดเอง ติดต่อเรา เพื่อหารือเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณ และโซลูชันที่ปรับแต่งให้เหมาะสม
คำถามที่พบบ่อย
การเชื่อมลำแสงเลเซอร์คืออะไร?
การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์เป็นกระบวนการเชื่อมแบบหลอมรวมที่ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสเพื่อหลอมและเชื่อมวัสดุเข้าด้วยกันด้วยความแม่นยำสูง
การเชื่อมลำแสงเลเซอร์ทำงานอย่างไร?
หลักการทำงานคือการฉายลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงไปยังพื้นผิววัสดุเพื่อสร้างแอ่งหลอมเหลวซึ่งจะแข็งตัวกลายเป็นรอยเชื่อม
การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบนำความร้อนและการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบรูเจาะแตกต่างกันอย่างไร?
การเชื่อมแบบนำความร้อนใช้การถ่ายเทความร้อนผ่านวัสดุ ในขณะที่การเชื่อมแบบรูเจาะใช้ความหนาแน่นของพลังงานสูงเพื่อให้ทะลุทะลวงลึก
วัสดุใดบ้างที่สามารถเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ได้?
การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถใช้ในการแปรรูปสแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน อลูมิเนียม ทองแดง ไทเทเนียม และโลหะอื่นๆ ได้
การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ดีกว่าการเชื่อม TIG หรือไม่?
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ให้ความเร็วในการทำงานที่สูงกว่า ความร้อนที่ใช้ต่ำกว่า และความสามารถในการทำงานอัตโนมัติที่ดีกว่า สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหลายประเภท
อุตสาหกรรมใดบ้างที่ใช้การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์?
มีการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์ การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ แบตเตอรี่ และอุปกรณ์ทางการแพทย์
การเชื่อมด้วยเลเซอร์จำเป็นต้องใช้ลวดเติมหรือไม่?
บางงานสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้ลวดเชื่อม ในขณะที่บางงานจำเป็นต้องใช้ลวดเชื่อม ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของรอยต่อ
ฉันจะเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์ได้อย่างไร?
การเลือกใช้ขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุ ความหนา ข้อกำหนดในการผลิต กำลังเลเซอร์ และระดับการทำงานอัตโนมัติ
