สารบัญ
บทนำ
การเชื่อมจุดเป็นวิธีการเชื่อมต่อที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประกอบแผ่นโลหะและการผลิตจำนวนมาก วิธีนี้ใช้ความต้านทานไฟฟ้าและแรงดันในการสร้างรอยต่อที่แข็งแรงโดยไม่ต้องเติมวัสดุเชื่อม ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหลายประเภท
ในบทความนี้ ผมจะอธิบายว่าการเชื่อมจุดคืออะไร ตั้งแต่หลักการทำงาน ส่วนประกอบหลัก กระบวนการเชื่อม การใช้งาน ข้อดี และข้อจำกัด นอกจากนี้ ผมจะเปรียบเทียบการเชื่อมจุดกับวิธีการเชื่อมอื่นๆ เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจว่าการเชื่อมจุดเหมาะสมกับความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกันอย่างไร
การเชื่อมแบบจุดคืออะไร?
การเชื่อมจุด หรือที่เรียกว่าการเชื่อมจุดด้วยความต้านทาน เป็นกระบวนการเชื่อมที่เชื่อมแผ่นโลหะเข้าด้วยกันโดยการใช้แรงกดและกระแสไฟฟ้ากับพื้นที่สัมผัสขนาดเล็ก ความต้านทานระหว่างแผ่นโลหะจะสร้างความร้อน ทำให้วัสดุหลอมเหลวและเกิดเป็นรอยเชื่อม โดยไม่ต้องใช้ลวดเชื่อมหรือก๊าซปกคลุม
กระบวนการนี้ใช้อิเล็กโทรดโลหะผสมทองแดงสองชิ้นเพื่อยึดชิ้นงานและส่งกระแสไฟฟ้าสูงผ่านจุดเชื่อม ความร้อนที่เกิดขึ้นเป็นไปตามหลักการ Q=I²Rt โดยที่กระแสเชื่อม ความต้านทาน และเวลาในการเชื่อมจะเป็นตัวกำหนดปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าไป
การเชื่อมจุดเป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปในงานโลหะแผ่น โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมยานยนต์และการผลิตทางอุตสาหกรรม เหมาะสำหรับแผ่นโลหะที่มีความหนาประมาณ 0.5–3 มม. และใช้งานได้ดีกับวัสดุต่างๆ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กชุบสังกะสี และโลหะผสมอลูมิเนียม คุณภาพการเชื่อมขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์หลักสามประการ ได้แก่ กระแสไฟฟ้า แรงดัน และเวลาในการเชื่อม
การเชื่อมจุดทำงานอย่างไร?
การเชื่อมแบบจุดทำงานโดยใช้ความร้อนและความดันจากความต้านทานไฟฟ้าเพื่อเชื่อมแผ่นโลหะเข้าด้วยกัน โดยใช้ขั้วไฟฟ้าทองแดงสองอันหนีบชิ้นงานเข้าด้วยกันและส่งกระแสเชื่อมสูงผ่านบริเวณที่สัมผัส ความต้านทานระหว่างพื้นผิวโลหะจะสร้างความร้อน ทำให้วัสดุหลอมเหลวและก่อตัวเป็นก้อนเชื่อมที่แข็งแรงหลังจากเย็นตัวลง
- จัดวางชิ้นงาน
วางแผ่นโลหะไว้ระหว่างขั้วไฟฟ้าด้านบนและด้านล่างโดยจัดวางให้ถูกต้อง - ใช้ความดัน
ขั้วไฟฟ้าจะกดแผ่นโลหะเข้าด้วยกันเพื่อรักษาการสัมผัสระหว่างการเชื่อม - ผ่านกระแสเชื่อม
กระแสไฟฟ้าแรงสูงไหลผ่านจุดสัมผัส ทำให้เกิดความร้อนตามค่าความต้านทาน - สร้างรอยเชื่อม
บริเวณที่หลอมเหลวจะเย็นตัวและแข็งตัว ทำให้เกิดการเชื่อมจุดที่แข็งแรงระหว่างแผ่นโลหะ
ผลลัพธ์ของการเชื่อมขึ้นอยู่กับกระแสไฟฟ้า เวลาในการเชื่อม และแรงกดของอิเล็กโทรดเป็นหลัก การปรับพารามิเตอร์อย่างเหมาะสมจะช่วยควบคุมความแข็งแรงของรอยเชื่อม การเสียรูป และคุณภาพของพื้นผิว
ส่วนประกอบหลักของเครื่องเชื่อมจุด
เครื่องเชื่อมจุดประกอบด้วยระบบสำคัญหลายระบบที่ทำงานร่วมกันเพื่อควบคุมกระแสเชื่อม แรงดัน และความร้อน
- หม้อแปลงและระบบจ่ายไฟสำหรับงานเชื่อม: หม้อแปลงจะแปลงแรงดันไฟฟ้าขาเข้าให้เป็นพลังงานไฟฟ้าแรงดันต่ำกระแสสูงที่จำเป็นสำหรับการเชื่อม โดยให้พลังงานที่เสถียรสำหรับการใช้งานเชื่อมประเภทต่างๆ
- อิเล็กโทรดและระบบแรงดัน: อิเล็กโทรดทำหน้าที่ส่งกระแสไฟฟ้าไปยังชิ้นงานและสร้างแรงดันในการเชื่อม โดยทั่วไปจะใช้อิเล็กโทรดโลหะผสมทองแดงเนื่องจากนำไฟฟ้าได้ดีและทนต่อการสึกหรอ
- ระบบควบคุมและปฏิบัติการ: ตัวควบคุมจะปรับกระแสเชื่อม เวลา และแรงดัน ระบบควบคุมดิจิทัลช่วยรักษาคุณภาพการเชื่อมให้คงที่และสนับสนุนการผลิตแบบอัตโนมัติ
- ระบบระบายความร้อน: ระบบระบายความร้อนจะกำจัดความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมและปกป้องชิ้นส่วนสำคัญต่างๆ โดยทั่วไปจะใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำสำหรับการทำงานอย่างต่อเนื่อง
- โครงเครื่องและโครงสร้างทางกล: โครงเครื่องทำหน้าที่รองรับและสร้างความมั่นคงในระหว่างการเชื่อม โครงสร้างที่แข็งแรงช่วยรักษาแนวของอิเล็กโทรดและความแม่นยำในการเชื่อม
- ฟังก์ชันด้านความปลอดภัยและฟังก์ชันเสริม: ระบบความปลอดภัยจะตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์และส่งสัญญาณเตือนในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด ฟังก์ชันเพิ่มเติมช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการใช้งานและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์
ส่วนประกอบหลักของเครื่องเชื่อมจุดทำงานร่วมกันเพื่อควบคุมกระแสไฟฟ้า แรงดัน และความร้อน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงและความสม่ำเสมอของการเชื่อม
วัสดุใดบ้างที่สามารถเชื่อมแบบจุดได้?
เหล็กกล้าคาร์บอน
เหล็กกล้าไร้สนิม
เหล็กชุบสังกะสี
อลูมิเนียม
ทองแดง
การใช้งาน
การผลิตยานยนต์
ใช้สำหรับเชื่อมต่อแผ่นตัวถังรถยนต์ โครงรถ และชิ้นส่วนโลหะแผ่นโครงสร้างในกระบวนการผลิตจำนวนมาก
ชุดแบตเตอรี่
ใช้สำหรับเชื่อมขั้วแบตเตอรี่ เซลล์แบตเตอรี่ และขั้วต่อโลหะด้วยการควบคุมความร้อนที่แม่นยำ
การผลิตแผ่นโลหะ
ใช้สำหรับประกอบตู้ กล่อง และชิ้นส่วนโลหะบางต่างๆ
ส่วนประกอบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์
ใช้สำหรับงานเชื่อมต่อโลหะขนาดเล็กที่ต้องการการเชื่อมที่แม่นยำและมั่นคง
เครื่องใช้ในบ้าน
ใช้สำหรับการผลิตตัวเรือนโลหะ ตัวยึด และชิ้นส่วนโครงสร้างภายใน
ตู้และกล่องโลหะ
ใช้สำหรับเชื่อมต่อแผ่นเหล็กในตู้ไฟฟ้า กล่องควบคุม และฝาครอบอุปกรณ์
ส่วนประกอบการบินและอวกาศ
ใช้สำหรับชิ้นส่วนโลหะน้ำหนักเบาที่ต้องการการควบคุมอุณหภูมิและการเชื่อมต่อที่แข็งแรงทนทาน
ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
ใช้สำหรับประกอบชิ้นส่วนโลหะอย่างรวดเร็ว เช่น ตัวยึด สกรู และโครงสร้างขนาดเล็ก
ข้อดี
- ความเร็วในการเชื่อมสูง — การเชื่อมแบบจุดช่วยให้การเชื่อมต่อเสร็จสมบูรณ์ในเวลาอันสั้น ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
- ไม่ต้องใช้วัสดุเติม — กระบวนการนี้ใช้ความร้อนและความดันจากความต้านทานไฟฟ้า โดยไม่ต้องใช้ลวดเชื่อมหรือวัสดุเพิ่มเติมใดๆ
- การเสียรูปจากความร้อนต่ำ — ความร้อนจะกระจุกตัวอยู่ที่จุดเชื่อม ทำให้ผลกระทบต่อบริเวณโดยรอบลดลง
- ระบบอัตโนมัติที่ใช้งานง่าย — เครื่องเชื่อมจุดสามารถบูรณาการเข้ากับระบบหุ่นยนต์เพื่อการผลิตอย่างต่อเนื่อง
- คุณภาพรอยเชื่อมที่คงที่ — การควบคุมกระแสไฟฟ้า แรงดัน และเวลาในการเชื่อมอย่างเหมาะสม จะทำให้ได้ความแข็งแรงของรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอ
- ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ — กระบวนการนี้ใช้วัตถุดิบสิ้นเปลืองน้อยและประหยัดสำหรับการผลิตในปริมาณมาก
ข้อจำกัดของการเชื่อมจุด
ข้อจำกัดเรื่องความหนาของวัสดุ: การเชื่อมจุดเหมาะสำหรับแผ่นโลหะบางเป็นหลัก และไม่เหมาะสำหรับวัสดุหนา
ต้องเข้าถึงได้ทั้งสองด้าน: ขั้วไฟฟ้าต้องสัมผัสกับชิ้นงานทั้งสองด้าน ซึ่งจำกัดการใช้งานกับโครงสร้างที่ซับซ้อน
ข้อจำกัดของประเภทรอยเชื่อม: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับรอยเชื่อมแบบซ้อนทับ และไม่เหมาะสำหรับตำแหน่งการเชื่อมทุกแบบ
ความต้องการกำลังของอุปกรณ์สูง: กระแสเชื่อมและแรงดันอิเล็กโทรดสูง จำเป็นต้องใช้โครงสร้างเครื่องจักรที่มั่นคง
สภาพพื้นผิวส่งผลต่อคุณภาพ: สนิม น้ำมัน และสารเคลือบต่างๆ บนพื้นผิวโลหะสามารถลดความสม่ำเสมอในการเชื่อมได้
การควบคุมลักษณะที่ปรากฏมีข้อจำกัด: รอยเชื่อมอาจยังคงปรากฏให้เห็นบนพื้นผิว ซึ่งอาจต้องมีการตกแต่งเพิ่มเติมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ให้ความสำคัญกับลักษณะที่ปรากฏ
การเชื่อมแบบจุดเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบอื่น
วิธีการเชื่อมแบบต่างๆ มีข้อดีแตกต่างกันในแง่ของความเร็ว ปริมาณความร้อน ความหนาของวัสดุ และขอบเขตการใช้งาน ตารางต่อไปนี้เปรียบเทียบการเชื่อมแบบจุดกับการเชื่อมแบบทั่วไป
| การเปรียบเทียบ | จุดเชื่อม | การเชื่อม MIG | เครื่องเชื่อมทิก | เชื่อมเลเซอร์ |
|---|---|---|---|---|
| หลักการเชื่อม | ความร้อนที่เกิดจากความต้านทานเนื่องจากกระแสไฟฟ้าไหลผ่านระหว่างขั้วไฟฟ้า | ความร้อนจากอาร์คโดยใช้ลวดเชื่อม | การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าโดยใช้ขั้วไฟฟ้าทังสเตน | ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสอย่างแม่นยำทำให้วัสดุหลอมละลาย |
| ความเร็วในการเชื่อม | รวดเร็ว เหมาะกับการผลิตจำนวนมาก | กลาง | ช้า | เร็วมาก |
| อินพุตความร้อน | กลาง | จุดสูง | กลาง | ต่ำ |
| ความผิดปกติ | ปานกลาง | สูงกว่า | ลด | ต่ำสุด |
| วัสดุตัวเติม | ไม่จำเป็นต้องใช้ | ต้อง | สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้ | โดยปกติไม่จำเป็น |
| ความหนาของวัสดุ | ส่วนใหญ่เป็นแผ่นบาง (0.5–3 มม.) | เหมาะสำหรับวัสดุตั้งแต่บางไปจนถึงหนา | เหมาะสำหรับงานเชื่อมที่บางและต้องการความแม่นยำสูง | การใช้งานที่มีความหนาบางและปานกลาง |
| ความแม่นยำในการเชื่อม | กลาง | กลาง | จุดสูง | จุดสูง |
| อัตโนมัติ | อัตโนมัติง่าย | เหมาะสำหรับระบบอัตโนมัติ | ระบบอัตโนมัติ จำกัด | ง่ายต่อการรวม |
| การใช้งานหลัก | ยานยนต์, งานโลหะแผ่น, เครื่องใช้ไฟฟ้า | โครงสร้าง เครื่องจักร การผลิต | ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง สแตนเลส อลูมิเนียม | ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การผลิตที่มีความแม่นยำสูง |
การเชื่อมแบบจุด (Spot welding) เป็นที่นิยมสำหรับการผลิตแผ่นโลหะปริมาณมาก เนื่องจากมีความเร็วสูงและต้นทุนการดำเนินงานต่ำ การเชื่อม MIG และ TIG ให้ความยืดหยุ่นมากกว่าสำหรับประเภทและความหนาของรอยต่อที่แตกต่างกัน ในขณะที่การเชื่อมด้วยเลเซอร์ให้ความแม่นยำสูงกว่าและมีการเสียรูปจากความร้อนน้อยกว่า เหมาะสำหรับงานผลิตขั้นสูง
KEMPSON นำเสนอเครื่องเชื่อมเลเซอร์ที่มีกำลังไฟหลากหลายระดับ สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดเยี่ยมชมหน้า: เครื่องเชื่อมเลเซอร์
เพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างการเชื่อมแบบดั้งเดิมและการเชื่อมด้วยเลเซอร์ โปรดอ่านบทความ: การเชื่อมด้วยเลเซอร์เทียบกับการเชื่อมแบบดั้งเดิม: ความแตกต่าง ข้อดี ต้นทุน และการใช้งาน
ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพการเชื่อมจุด
คุณภาพของการเชื่อมจุดขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์สำคัญหลายประการ การควบคุมกระแสเชื่อม แรงดัน และเวลาในการเชื่อมอย่างเหมาะสม จะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของรอยต่อและความสม่ำเสมอของการเชื่อม
| ปัจจัย | รายละเอียด |
|---|---|
| กระแสเชื่อม | กำหนดปริมาณความร้อนที่เกิดขึ้น ณ จุดเชื่อม กระแสไฟที่ไม่เพียงพอหรือมากเกินไปอาจทำให้รอยเชื่อมไม่แข็งแรงหรือเกิดข้อบกพร่องได้ |
| เวลาเชื่อม | ควบคุมระยะเวลาในการให้ความร้อน การกำหนดเวลาที่เหมาะสมจะช่วยให้เกิดรอยเชื่อมที่แข็งแรง |
| แรงดันอิเล็กโทรด | รักษาการสัมผัสที่ใกล้ชิดระหว่างแผ่นโลหะ ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงและลักษณะของรอยเชื่อม |
| สภาวะของอิเล็กโทรด | อิเล็กโทรดที่สึกหรอหรือปนเปื้อนอาจลดความเสถียรในการเชื่อมและส่งผลต่อคุณภาพของรอยเชื่อมได้ |
| พื้นผิววัสดุ | พื้นผิวที่สะอาดช่วยให้กระแสไฟฟ้าไหลได้ดีขึ้นและลดข้อบกพร่องในการเชื่อมที่เกิดจากน้ำมัน สนิม หรือสารเคลือบต่างๆ |
| การควบคุมความเย็น | การระบายความร้อนที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปและยืดอายุการใช้งานของอิเล็กโทรด |
การควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมและสภาวะของชิ้นงานอย่างดี จะช่วยให้ได้รอยเชื่อมจุดที่สม่ำเสมอและมีความแข็งแรงเชื่อถือได้
วิธีเลือกเครื่องเชื่อมจุดให้เหมาะสม?
การเลือกเครื่องเชื่อมจุดที่เหมาะสมนั้น จำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์ให้ตรงกับประเภทวัสดุ ความหนา ความถี่ในการเชื่อม และความต้องการในการผลิต
ตรวจสอบประเภทและความหนาของวัสดุ
เลือกเครื่องเชื่อมตามประเภทโลหะ ค่าการนำไฟฟ้า และความหนาของแผ่นโลหะ วัสดุแต่ละชนิดต้องการกระแสเชื่อมและแรงดันเชื่อมที่แตกต่างกัน
เลือกกำลังไฟเชื่อมที่เหมาะสม
กำลังไฟฟ้าและกระแสเอาต์พุตของหม้อแปลงควรตรงกับความต้องการในการเชื่อม แผ่นโลหะที่หนาขึ้นและการผลิตต่อเนื่องต้องการกำลังไฟที่สูงขึ้น
พิจารณาการจัดเรียงอิเล็กโทรด
วัสดุ รูปทรง และวิธีการระบายความร้อนของอิเล็กโทรดมีผลต่อความเสถียรในการเชื่อมและอายุการใช้งาน อิเล็กโทรดโลหะผสมทองแดงเป็นที่นิยมใช้กันทั่วไปเนื่องจากสามารถส่งกระแสไฟฟ้าได้อย่างน่าเชื่อถือ
ระบบควบคุมตรวจสอบ
ระบบควบคุมที่แม่นยำช่วยให้สามารถปรับกระแสเชื่อม เวลา และแรงดันได้ ซึ่งช่วยรักษาคุณภาพการเชื่อมให้คงที่
ประเมินประสิทธิภาพการระบายความร้อน
สำหรับงานเชื่อมที่ทำบ่อยครั้ง ควรเลือกอุปกรณ์ที่มีระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน
ข้อกำหนดการผลิตการแข่งขัน
สำหรับงานผลิตปริมาณมาก ระบบเชื่อมจุดอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ สำหรับงานผลิตจำนวนน้อย เครื่องเชื่อมแบบแมนนวลขนาดกะทัดรัดอาจเหมาะสมกว่า
พิจารณาการบำรุงรักษาและการสนับสนุน
ตรวจสอบความพร้อมของอะไหล่ ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอิเล็กโทรด และการสนับสนุนทางเทคนิคก่อนทำการซื้อ ผู้จำหน่ายที่น่าเชื่อถือจะช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการใช้งานได้
เครื่องเชื่อมจุดที่ดีควรให้กระแสไฟที่คงที่ การควบคุมที่แม่นยำ และการทำงานที่เชื่อถือได้ ซึ่งตรงกับความต้องการในการเชื่อมของคุณ
สรุป
การเชื่อมจุดยังคงเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพสำหรับการเชื่อมต่อแผ่นโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และการผลิตทางอุตสาหกรรม การทำความเข้าใจกระบวนการเชื่อม วัสดุที่เหมาะสม ส่วนประกอบของเครื่องจักร และปัจจัยด้านคุณภาพ จะช่วยให้ผู้ใช้เลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของตนได้
KEMPSONให้บริการงานเชื่อมสำหรับงานแปรรูปโลหะหลากหลายประเภท พร้อมอุปกรณ์ระดับมืออาชีพและตัวเลือกที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการติดต่อเราเพื่อปรึกษาความต้องการด้านงานเชื่อมของคุณและค้นหาโซลูชันการเชื่อมจุดที่เหมาะสม
คำถามที่พบบ่อย
การเชื่อมแบบจุดใช้สำหรับอะไร?
การเชื่อมแบบจุดส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมแผ่นโลหะบางๆ ในอุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และการผลิตแผ่นโลหะ
การเชื่อมแบบจุดทำงานอย่างไร?
การเชื่อมแบบจุดใช้ความร้อนจากความต้านทานไฟฟ้าและแรงกดของอิเล็กโทรดเพื่อสร้างรอยเชื่อมระหว่างแผ่นโลหะ
การเชื่อมแบบจุดมีความแข็งแรงหรือไม่?
ใช่แล้ว การเชื่อมจุดที่ควบคุมอย่างเหมาะสมจะให้รอยต่อที่แข็งแรงสำหรับการใช้งานกับแผ่นโลหะ
โลหะชนิดใดบ้างที่สามารถเชื่อมแบบจุดได้?
วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม และแผ่นเหล็กชุบสังกะสี
การเชื่อมแบบจุดจำเป็นต้องใช้ลวดเชื่อมหรือไม่?
ไม่ การเชื่อมจุดด้วยความต้านทานจะสร้างรอยต่อโดยไม่ต้องใช้ลวดเชื่อม
การเชื่อมแบบจุดกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์แตกต่างกันอย่างไร?
การเชื่อมแบบจุดใช้ความร้อนจากความต้านทานที่จุดคงที่ ในขณะที่การเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้พลังงานเลเซอร์ที่โฟกัสเพื่อการเชื่อมที่ต่อเนื่องและแม่นยำ
การเชื่อมแบบจุดสามารถรองรับความหนาได้มากแค่ไหน?
การเชื่อมจุดส่วนใหญ่ใช้สำหรับแผ่นโลหะบาง ความหนาที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุและกำลังของเครื่องมือ
การเชื่อมแบบจุดเหมาะสำหรับระบบอัตโนมัติหรือไม่?
ใช่แล้ว การเชื่อมจุดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายร่วมกับระบบหุ่นยนต์ในการผลิตจำนวนมาก
