Projeye Genel Bakış
Carlos, ABD'nin Güney Carolina eyaletinde alüminyum çitler, korkuluklar ve kapı-pencere yapıları üreten bir metal işleme şirketidir. KEMPSON 2000W su soğutmalı el tipi lazer kaynak makinesi hakkında bilgi edindikten sonra, şirket 2000W lazer kaynak çözümü hakkında görüşmek üzere bizimle iletişime geçti . Önceki kaynak ekipmanları yavaştı, tutarsız kaynak dikişleri üretiyordu ve kapsamlı taşlama gerektiriyordu. Alüminyum ve karbon çelik arasında geçiş yapmak da daha fazla zaman alıyor, üretim maliyetlerini artırıyor ve verimliliği düşürüyordu.
Özel Gereksinimler
Müşteri aşağıdaki gereksinimleri karşılayan bir kaynak çözümü talep etmektedir:
- Çit ve kapı/pencere yapılarında nokta kaynak ve sürekli kaynak işlemlerini destekler (2000W sabit çıkış gücü gereklidir).
- Hem alüminyum profillerde hem de karbon çelik malzemelerde istikrarlı kaynak performansı.
- Kaynak dikişlerini temizleyerek taşlama ve son işlem yükünü azaltın.
- Alüminyum ve karbon çelik kaynak telleriyle uyumludur.
- Nokta kaynak, sürekli kaynak, balık pulu kaynak, temizleme ve kesme dahil olmak üzere çok fonksiyonlu kaynak modları.
- Düşük sarf malzemesi aşınma oranı (koruyucu lens başına lens değiştirme döngüsü 6-8 kullanıma düşürüldü)
- Atölye ortamında sürekli parti üretiminde istikrarlı performans.
- Esnek ticaret şartları: DDP kapıdan kapıya fiyat teklifi (ABD adresi: Güney Carolina, Hardeeville Sanayi Parkı) ve FOB Qingdao fiyatlandırma seçeneği.
Not: El tipi kaynak tabancası standart olarak 10 metrelik fiber optik kablo ile birlikte gelir; bu da büyük iş parçaları ve uzun mesafeli dış mekan kaynak işlemleri için esnek kullanım sağlar.
Çözüm
Müşterinin üretim gereksinimlerini karşılamak ve genel imalat verimliliğini artırmak için Kempson 2000W su soğutmalı el tipi lazer kaynak makinesi seçilmiştir.
- Kempson 2000W Su Soğutmalı El Tipi Lazer Kaynak Makinesi:Çit ve kapı/pencere üretim hatlarında sürekli kaynak işlemleri için kullanılan, 2000W sabit çıkış gücüne sahip.
- Everlens Lazer Sistemi + Çift Salınımlı Işın Tasarımı:
Arkı ve kaynak dikişini sabit tutar, alüminyum ve karbon çeliğinde kaynak tutarlılığını artırır. - Sıçrama Önleyici Kaynak Tabancası Yeniden kullanılabilir koruyucu lens ile (6-8 döngü):
Lens değiştirme sıklığını azaltır ve uzun süreli kullanımda sarf malzemesi maliyetlerini düşürür. - Türbinli Solucan Dört Tekerlekli Tel Besleme Sistemi:
Sabit beslemeli otomatik tel doğrultma sistemi, tek, çift ve üç telli kaynak işlemlerini destekler. - Çoklu İşlem Kaynak Fonksiyonları:
Farklı üretim aşamaları için tek bir sistemde nokta kaynağı, sürekli kaynak, balık pulu kaynağı, temizleme ve kesme işlemleri. - Malzeme Uyumluluğu:
Alüminyum profiller ve karbon çelik ile çalışır; tel, malzemeye göre seçilebilir. - Üretim Stabilitesi:
Seri üretim için tasarlanmıştır, daha az arıza süresi ve bakım gereksinimiyle uzun çalışma döngülerini destekler.
2000W El Tipi Lazer Kaynak Makinesinin Teknik Özellikleri
| Kategoriler | Özellikler |
|---|---|
| Model | KPS-LHW2000 |
| Lazer Gücü | 2000W |
| Köşe Kaynak Kalınlığı (Paslanmaz Çelik) | 5 mm |
| Köşe Kaynak Kalınlığı (Karbon Çelik) | 5.5 mm |
| Köşe Kaynak Kalınlığı (Alüminyum Alaşımı) | 4.5 mm |
| Kaynak Teli Çapı | Φ0.8–2.0 mm |
| Tel Besleme Modu | Otomatik Kablo Besleme (Tek/Çift Kablo Değiştirme) |
| Güç tüketimi | ≤3 kW |
| Soğutma Sistemi | Dahili Su Soğutma |
| Power Supply | 220V |
| makine Ölçüleri | 460 × 490 × 735 mm |
| makine Ağırlığı | Yaklaşık. 83 kg |
| Kaynak Genişliği | 1.5 – 5.5 mm |
| Çalışma Modu | Sürekli / Darbe |
| Su Soğutucu Kapasitesi | 5.2 kW |
| Fiber Kablo Uzunluğu | Standart 10 m El Tipi Fiber Optik Kablo |
Müşteri Görüşleri
Ekipman üretime alındıktan sonra Carlos, alüminyum çitler, korkuluklar, kapılar ve pencereler için günlük kaynak işlemlerinde kaynak verimliliğinin yaklaşık %35 ila %40 oranında arttığını bildirdi. Kaynaklar ayrıca daha temiz ve daha tutarlıydı ve son işlem miktarı yaklaşık %30 oranında azaldı. Koruyucu lenslerin kullanım ömrü, lens başına 6 ila 8 kaynak döngüsüne kadar uzatıldı ve uzun süreli çalışma sırasında sarf malzemesi kullanımını önemli ölçüde azalttı.
Ekipman, seri üretim sırasında sık sık kesintiye uğramadan istikrarlı bir şekilde çalıştı. Önceki ekipmana kıyasla, kaynakların görünümü daha tutarlı ve alüminyum ile karbon çelik malzemeler arasında geçiş hızı daha yüksek olup, görevler arasındaki kurulum süresini azaltmaktadır.
