Hassas Metal Birleştirme için Lazer Nokta Kaynak Makineleri

Lazer Nokta Kaynak Makinesi, metal parçaların yüksek hassasiyetli lokalize kaynağı için tasarlanmıştır ve minimum ısıdan etkilenen bölgeler ve düşük malzeme deformasyonu ile istikrarlı kaynak kalitesi sunar. Paslanmaz çelik, pil uçları, elektronik, hassas donanım ve endüstriyel bileşen üretiminde yaygın olarak kullanılır ve verimli ve tekrarlanabilir nokta kaynak performansı sağlar.

Lazer Gücü: 1100W-3000W

Kullanılabilir Malzemeler: Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Alüminyum, Alaşımlar

Kaynak Kalınlığı: 0.2–6 mm (Malzemeye ve güce bağlı olarak)

Uygulama Alanları: Pil Üretimi, Elektronik, Kalıp Onarımı, Donanım ve Hassas Parçalar

Fiyat:

Lazer Nokta Kaynak Makinelerinin Çeşitleri

Paslanmaz Çelik Lazer Nokta Kaynak Makinesi

Paslanmaz Çelik Nokta Lazer Kaynak Makinesi

Paslanmaz çelik ve ince metal parçaların yüksek hassasiyetli nokta kaynağı için tasarlanmıştır; kaynak kalitesi istikrarlıdır ve termal deformasyon minimum düzeydedir.

  • Yüksek hassasiyetli lokalize kaynak
  • Küçük ısıdan etkilenen bölge
  • Temiz ve tutarlı kaynak görünümü

Kullanım Alanları: Paslanmaz çelik ürünlerde, mutfak eşyalarında, tıbbi parçalarda, hassas donanımlarda ve sac metal imalatında yaygın olarak kullanılır.

Pilli Lazer Nokta Kaynak Makinesi

Pil Lazer Kaynak Makinesi

Özellikle pil bağlantı noktalarının, pil hücrelerinin ve pil paketi bileşenlerinin yüksek tekrarlanabilirlik ile hassas kaynaklanması için tasarlanmıştır.

  • Yüksek hızlı kaynak işlemi
  • Hassas enerji kontrolü
  • Mikro kaynak işleri için uygundur.

Uygulamalar: Lityum piller, pil paketleri, enerji depolama sistemleri ve elektrikli araç pili üretimi için idealdir.

Lazer kaynak

El Tipi Lazer Nokta Kaynak Makinesi

Kullanımı kolay ve kurulumu hızlı, esnek nokta kaynak işlemleri için tasarlanmış, elde taşınabilir lazer kaynak çözümü.

  • Kolay el kullanımı
  • Hafif yapı
  • Kaynak deformasyonunun azaltılması

Kullanım Alanları: Metal mobilya, sac işleme, ev aletleri gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır. kalıplarve onarım uygulamaları.

Lazer Nokta Kaynak Makinesi Nedir?

Lazer Nokta Kaynak Makinesi, metal yüzeylerde lokalize kaynak noktaları oluşturmak için odaklanmış bir lazer ışını kullanan hassas bir kaynak sistemidir. Yüksek enerjiyi küçük bir alana yoğunlaştırarak, minimum ısı girdisi, azaltılmış malzeme deformasyonu ve küçük bir ısıdan etkilenen bölge ile güçlü ve hassas kaynaklar üretir. Paslanmaz çelik, pil bileşenleri, elektronik, hassas donanım ve yüksek kaliteli ve tekrarlanabilir kaynak sonuçları gerektiren diğer uygulamalar için yaygın olarak kullanılır ve mikro kaynak işleri için uygundur.

Çalışma prensibi

Lazer Nokta Kaynak Makinesi, yüksek enerjili bir lazer ışınını malzemenin yüzeyinin küçük bir alanına odaklayarak, hedef noktadaki metali hızla ısıtıp eritir. Eriyen malzeme birleşir ve hızla katılaşarak hassas bir kaynak noktası oluşturur. Bu işlem, minimum ısı yayılımıyla yoğunlaştırılmış enerji sağlar; bu da daha az bozulma ve istikrarlı kaynak kalitesiyle hassas kaynak yapmayı mümkün kılar ve mikro kaynak işleri için uygundur.

Videolar

Avantajlar

Lazer nokta kaynağı, çeşitli endüstriyel uygulamalarda istikrarlı performans göstererek, mikro ve lokal metal birleştirme için hassas ve verimli bir çözüm sunar.

Yüksek Kaynak Hassasiyeti

tutarlı sonuçlar veren kaynak noktaları

Küçük Isıdan Etkilenen Bölge

Isı etkisini en aza indirir ve malzeme deformasyonunu azaltır.

Güçlü Kaynak Gücü

Zorlu uygulamalar için uygun, sağlam ve dayanıklı bağlantılar oluşturur.

Yüksek İşleme Verimliliği

Hızlı kaynak hızını ve üretim verimliliğini artırır.

Malzeme Çok Yönlülüğü

Paslanmaz çelik, karbon çelik, alüminyum ve alaşımlarla uyumludur.

Düşük Bakım Gereksinimi

Sarf malzemesi kullanımını ve uzun vadeli işletme maliyetlerini azaltır.

Genel olarak, lazer nokta kaynağı, modern endüstriyel üretim ihtiyaçları için hassasiyet, verimlilik ve istikrar arasında güvenilir bir denge sunar.

Özellikler

ParametreÖzellikler
Lazer Gücü1100W / 1500W / 2000W / 3000W (Opsiyonel)
Lazer Tipifiber Lazer
Kaynak ModuNokta Kaynak / Sürekli Kaynak (İsteğe Bağlı)
Kaynak Kalınlığı0.2 – 6.0 mm (Malzemeye ve güce bağlı olarak)
pozisyonlama Hassasiyeti±0.02 – 0.05 mm
Soğutma SistemiHava Soğutmalı / Su Soğutmalı
Kontrol SistemiCNC / PLC / Endüstriyel Kontrol Sistemi
Lazer Dalgaboyu1064 nm
Power Supply220V / 380V, 50/60Hz
uygulanabilir MalzemelerPaslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Alüminyum, Bakır, Nikel Alaşımı
Çalışma ortamıTemiz, kuru endüstriyel ortam
İsteğe Bağlı YapılandırmaDöner tabla, CCD izleme, otomatik fikstür sistemi

Malzeme Uyumluluğu

Başvurular

Lazer nokta kaynağı, minimum termal etkiyle hassas, temiz ve güvenilir metal birleştirme gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Pil İmalatı

Lityum pil bağlantı uçlarının, hücrelerinin ve pil paketlerinin kaynaklanması

Elektronik endüstrisi

Sensörlerin, konektörlerin ve mikroelektronik bileşenlerin montajı

Hassas Donanım

Küçük metal parçaların, yayların ve hassas mekanik bileşenlerin kaynaklanması

Hassas Kalıp Onarımı

Kum delikleri ve çatlaklar dahil olmak üzere çeşitli alet ve kalıpların hassas kaynak onarımı ve yüzey restorasyonu.

Tıbbi Cihazlar

Cerrahi aletler ve paslanmaz çelik tıbbi parçaların üretimi

Otomotiv Bileşenleri

Sensörlerin, terminallerin ve küçük yapısal parçaların kaynaklanması

Genel olarak, yüksek hassasiyetli lokal kaynak ve istikrarlı üretim kalitesi gerektiren her türlü uygulama için uygundur.

Kaynak Etkisi Gösterisi

Kempson'ı Neden Seçmelisiniz?

Kempson, endüstriyel verimlilik, hassasiyet ve uzun vadeli maliyet etkinliği için tasarlanmış yüksek performanslı lazer kaynak çözümleri sunmaya kendini adamıştır. Güçlü Ar-Ge yeteneği ve sıkı kalite kontrolü ile, küresel müşterilerimiz için istikrarlı ekipman performansı ve güvenilir üretim desteği sağlıyoruz.

  • Güçlü Ar-Ge Yeteneği: Temel lazer teknolojisine ve ürün inovasyonuna yapılan sürekli yatırım, gelişmiş kaynak performansı ve istikrarlı çalışma sağlar.
  • Yüksek Hassasiyet ve İstikrarlı Kalite: Makineler, minimum deformasyon ve yüksek tekrarlanabilirlik ile tutarlı kaynak doğruluğu için tasarlanmıştır.
  • Maliyet Etkin Yaşam Döngüsü Tasarımı: Optimize edilmiş yapı ve lens koruma teknolojisi, sarf malzemesi ve bakım maliyetlerini azaltır.
  • Geniş Uygulama Alanı: Piller, elektronik, kalıp onarımı, otomotiv ve hassas donanım dahil olmak üzere birçok sektörü destekler.
  • Küresel Sertifikalar ve Standartlar: Ürünler, güvenli ve güvenilir kullanım için CE ve ISO gibi uluslararası standartlara uygundur.
  • OEM/ODM Özelleştirme Desteği: Farklı üretim gereksinimlerini ve endüstriyel senaryoları karşılamak için esnek yapılandırma seçenekleri.

Genel olarak Kempson, endüstriyel üretim için performans istikrarına, üretim verimliliğine ve uzun vadeli değere odaklanan güvenilir lazer kaynak sistemleri sunmaktadır.

Lazer Nokta Kaynak Makinesi Üreticisi ve Tedarikçisi

KEMPSON Lazer Nokta Kaynak Makineleri konusunda profesyonel bir üretici ve tedarikçiyiz. Yüksek hassasiyetli lazer kaynak ekipmanlarının geliştirilmesi, üretimi ve küresel tedarikine odaklanıyoruz. Güçlü bir mühendislik ekibi, gelişmiş üretim tesisleri ve sıkı bir kalite kontrol sistemi ile istikrarlı makine performansı ve tutarlı kaynak sonuçları sağlıyoruz. Ürünlerimiz uluslararası sertifikalar, patentli teknolojiler ve sürekli Ar-Ge yatırımlarıyla desteklenmekte olup, pil üretimi, elektronik, hassas donanım ve metal işleme gibi endüstriyel uygulamalar için güvenilir çözümler sunmamızı sağlamaktadır.

Küresel müşterilerimizi, distribütörlerimizi ve endüstriyel ortaklarımızı ağırlamaktan memnuniyet duyarız. iletişime geçin Lazer Nokta Kaynak Makinesi çözümleri hakkında daha fazla bilgi için. İster standart modeller ister özelleştirilmiş konfigürasyonlar olsun, teknik ekibimiz üretim verimliliğinizi ve kaynak kalitenizi artırmanıza yardımcı olmak için profesyonel destek, özel çözümler ve rekabetçi fiyat teklifleri sunmaya hazırdır.

SSS

Lazer nokta kaynak makinesi ne için kullanılır?

Bu yöntem, yüksek lazer enerjisi ve minimum termal bozulma ile lokalize kaynak noktaları oluşturarak küçük metal parçaların hassas kaynaklanmasında kullanılır.

Lazer nokta kaynak makinesiyle hangi malzemeler kaynaklanabilir?

Paslanmaz çelik, karbon çelik, alüminyum, bakır, nikel alaşımları ve ince metal folyoları kaynak yapabilir.

Lazer nokta kaynağı, geleneksel nokta kaynağına göre daha mı güçlüdür?

Evet. Daha derin bir kaynaşma, daha yüksek kaynak mukavemeti ve daha az malzeme hasarıyla daha iyi tutarlılık sağlar.

Lazer nokta kaynak makinelerini hangi sektörler kullanıyor?

Pil üretiminde, elektronikte, hassas donanımlarda, mücevheratta, tıbbi cihazlarda ve otomotiv bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tipik kaynak kalınlığı aralığı nedir?

Genellikle malzeme türüne ve makine gücüne bağlı olarak 0.2 mm ile 6.0 mm arasında kalınlıkları destekler.

Lazer nokta kaynağının avantajları nelerdir?

Yüksek hassasiyet, hızlı kaynak hızı, düşük ısı etkisi, temiz kaynaklar ve düşük bakım maliyeti sunar.

Lazer nokta kaynak makinesi mi arıyorsunuz?

İnce Sac El Tipi Lazer Kaynak Makinemizi inceleyin.

(1100–3000 W).

İlgili Blog

15
2026-05
Lazer kaplama ile kaynak arasındaki fark nedir?

Lazer kaplama ve kaynak yöntemleri arasındaki temel farkları öğrenin.
Çalışma prensipleri, uygulamalar, malzemeler, avantajlar ve sektörünüz için doğru lazer işlemini nasıl seçeceğiniz de dahil olmak üzere.

20
2026-04
Lazer Kaynak Ne İçin Kullanılır?

Otomotiv, elektronik ve tıp gibi sektörlerde lazer kaynak teknolojisinin nerelerde kullanıldığını keşfedin. Hassasiyeti, türleri ve işletmeniz için faydaları hakkında bilgi edinin.

08
2026-05
Maksimum 1500W Lazer Kaynak Makinesi: Fiyat, Parametreler, Uygulamalar ve Satın Alma Rehberi

1500W Max Lazer Kaynak Makinesi gerçek bir atölyede nasıl performans gösteriyor? Paslanmaz çelik dolaplardan oto tamirine kadar, bu 1500W gücün, yüksek hızlı lazer kaynak sonuçlarınızı nasıl iyileştirdiğini ve zahmetsiz bir şekilde nasıl geliştirdiğini görün.

15
2026-05
Lazer Kaynak İşleminde Anahtar Deliği Nedir?

Lazer kaynağında anahtar deliği, yüksek enerjili bir lazer ışınının malzemeyi eritip buharlaştırmasıyla oluşan buharla dolu bir boşluktur. Bu işlem, derin nüfuz ve verimli enerji emilimini sağlayarak yüksek mukavemetli ve hassas kaynak uygulamaları için vazgeçilmez hale getirir. Bu kılavuzda, anahtar deliklerinin nasıl oluştuğunu, neden önemli olduklarını, kararlılığı etkileyen temel faktörleri, yaygın kaynak hatalarını ve anahtar deliği kaynağı ile iletken kaynak arasındaki farkları açıklıyoruz.

Bize bir mesaj bırakın
Bize mesaj bırakmaktan çekinmeyin, 24 saat içinde size geri döneceğiz.
İletişim Formu
Iyi