Mục lục
Giới thiệu
Hàn laser được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao, lượng nhiệt đầu vào thấp và mối hàn có bề mặt sạch. Một trong những câu hỏi phổ biến nhất mà các kỹ sư, nhà chế tạo và nhà sản xuất thường đặt ra là, “Hàn laser có cần kim loại phụ không?” Hàn laser có thể lấp đầy các khe hở không?“Câu trả lời không phải lúc nào cũng đúng. Trong nhiều ứng dụng hàn chính xác, laser có thể trực tiếp nung chảy vật liệu cơ bản mà không cần thêm vật liệu phụ. Tuy nhiên, dây hàn trở nên quan trọng khi xử lý các khe hở mối nối lớn, vật liệu dày hơn, hợp kim dễ nứt hoặc các kim loại khác nhau.”
Trong bài viết này, chúng ta sẽ giải thích cách thức hoạt động của hàn laser tự sinh, khi nào cần sử dụng que hàn phụ, liệu hàn rung có thể bù đắp cho khe hở mối hàn hay không, và cách lựa chọn que hàn phụ và thiết lập hàn phù hợp cho các ứng dụng khác nhau.
Hàn laser có cần kim loại phụ không?
Hàn laser không phải lúc nào cũng cần kim loại phụ. Trong nhiều ứng dụng hàn chính xác, vật liệu cơ bản có thể được nung chảy trực tiếp mà không cần thêm kim loại phụ. Tuy nhiên, kim loại phụ thường được sử dụng để lấp đầy các khe hở mối nối lớn hơn, cải thiện độ bền mối hàn, giảm nứt hoặc hỗ trợ việc hàn các kim loại khác nhau. Việc có cần kim loại phụ hay không phụ thuộc vào vật liệu, độ khít của mối nối, thiết kế mối hàn và yêu cầu về hiệu suất.
| Phân loại | Các ứng dụng tiêu biểu | Tại sao nên hoặc không nên sử dụng kim loại phụ? |
|---|---|---|
| Kim loại hàn thường không cần thiết. | • Hàn tấm mỏng với mối nối khít chặt • Linh kiện điện tử chính xác • Hàn laser tự động độ chính xác cao | Tia laser làm tan chảy và kết hợp trực tiếp các vật liệu cơ bản, loại bỏ nhu cầu sử dụng vật liệu phụ. Phương pháp này mang lại tốc độ hàn cao, lượng nhiệt đầu vào thấp và mối hàn có bề mặt sạch. |
| Kim loại hàn thường cần thiết | • Hàn kim loại khác loại • Hợp kim nhôm, hợp kim magie và các vật liệu dễ bị nứt khác • Các mối nối có khe hở lắp ráp lớn hơn • Hàn tiết diện dày • Các ứng dụng yêu cầu hiệu suất cơ học được cải thiện | Kim loại phụ giúp lấp đầy các khe hở mối nối, cải thiện hình dạng đường hàn, giảm nứt và rỗ khí, kiểm soát thành phần kim loại của mối hàn, và tăng cường độ bền và độ dẻo dai của mối nối hoàn thiện. |
Các trường hợp “không cần que hàn” thường dựa vào độ chính xác lắp ráp cực cao và chủ yếu được sử dụng để hàn tấm mỏng, nơi hiệu quả và sự đơn giản được ưu tiên. Ngược lại, các ứng dụng “cần que hàn” phổ biến hơn, và chức năng của nó là để bù đắp cho những hạn chế vốn có của vật liệu hoặc quy trình. Trong ứng dụng thực tế của bạn, bạn tập trung hơn vào tốc độ và chi phí hàn, hay vào hiệu suất và độ tin cậy cuối cùng của vật liệu? Điều này sẽ quyết định việc có sử dụng que hàn hay không.
Phương pháp hàn laser tự thân hoạt động như thế nào?
Hàn laser tự sinh sử dụng chùm tia laser hội tụ để trực tiếp làm tan chảy và kết dính các vật liệu cơ bản mà không cần kim loại phụ. Phương pháp này được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất chính xác cao, nơi chất lượng mối hàn phụ thuộc vào độ khít chặt và lượng nhiệt đầu vào được kiểm soát.
Hàn laser tự thân là gì?
Hàn laser tự sinh, hay còn gọi là ALW, là một quy trình hàn laser không cần kim loại phụ. Nó tạo ra mối hàn bằng cách trực tiếp làm tan chảy kim loại cơ bản tại khu vực mối nối bằng chùm tia laser hội tụ.
Nguyên tắc cơ bản của việc tạo mối hàn
Hàn laser tự sinh sử dụng chùm tia laser năng lượng cao hội tụ để làm tan chảy kim loại cơ bản tại mối nối. Khi một lỗ hình chìa khóa được tạo thành, kim loại nóng chảy sẽ chảy xung quanh và đông đặc khi tia laser di chuyển, tạo ra mối hàn liên tục mà không cần vật liệu phụ.
Các chế độ xử lý dựa trên độ dày vật liệu
Tùy thuộc vào độ dày của phôi và các thông số hàn, hàn laser tự sinh thường được chia thành hai chế độ làm việc:
Chế độ dẫn truyền
Được sử dụng để hàn tấm kim loại mỏng. Năng lượng được hấp thụ tại bề mặt và truyền dẫn bằng dẫn nhiệt để tạo thành vũng nóng chảy nông, thích hợp cho hàn có độ xuyên thấu thấp.
Chế độ lỗ khóa (xuyên sâu)
Được sử dụng cho các vật liệu có độ dày trung bình và lớn. Tia laser tạo ra một lỗ khóa bằng hơi, cho phép xuyên sâu. Kim loại nóng chảy chảy xung quanh lỗ khóa và đông đặc thành mối hàn xuyên suốt chỉ trong một lần đi qua. Tìm hiểu thêm: Lỗ khóa trong hàn laser là gì?
Tại sao hàn laser tự thân lại khó khăn hơn?
Hàn laser tự sinh (hàn laser không cần kim loại phụ) gặp nhiều thách thức hơn so với hàn có sử dụng kim loại phụ, chủ yếu ở các khía cạnh kiểm soát khuyết tật, hạn chế về vật liệu và độ ổn định của quy trình:
- Yêu cầu về độ khít chặt: Cần sự căn chỉnh mối nối rất chính xác, đặc biệt là trong hàn tấm kim loại mỏng. Ngay cả những sai lệch nhỏ trong quá trình lắp ráp cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
- Khả năng chịu đựng khe hở hạn chế: Quy trình này có rất ít dung sai cho các khe hở giữa các mối nối, điều này thường dẫn đến các khuyết tật như sự kết dính không hoàn toàn hoặc gồ lên ở chân răng khi có khe hở.
- Nhạy cảm với vị trí đặt chi tiết: Những sai sót nhỏ trong việc định vị có thể làm lệch tiêu điểm laser khỏi đường nối, dẫn đến hình thành mối hàn không ổn định.
- Độ nhạy cao với các thông số quy trình: Chất lượng mối hàn bị ảnh hưởng mạnh mẽ bởi vị trí lấy nét, tốc độ hàn và cài đặt độ lệch tiêu cự, do đó việc kiểm soát quy trình rất quan trọng trong hàn các vật liệu có tiết diện dày.
- Sự hình thành khuyết tật trong các tiết diện dày: Trong các vật liệu dày, các thông số không phù hợp có thể gây ra hiện tượng gồ ghề ở chân mối hàn, lõm, bắn tóe hoặc thậm chí xuyên thấu quá mức, làm giảm độ ổn định của mối hàn.
- Kiểm soát cấu trúc vi mô hạn chế: Nếu không có kim loại phụ, thành phần mối hàn phụ thuộc hoàn toàn vào vật liệu nền, hạn chế khả năng tối ưu hóa cấu trúc hạt và các tính chất cơ học.
Mối hàn laser có thể chịu được khe hở tối đa là bao nhiêu?
Khe hở mối hàn tối đa cho phép đối với hàn laser thay đổi tùy thuộc vào quy trình hàn laser, độ dày phôi và loại vật liệu. Phạm vi khe hở cho phép cụ thể được thể hiện trong bảng dưới đây:
| Quá trình hàn | Tình trạng phôi | Khoảng hở khớp tối đa cho phép |
|---|---|---|
| Hàn laser điểm đơn không cần dây phụ | Tấm nhôm A5182 dày 1.1 mm | 0.2 mm |
| Hàn laser điểm đơn với cấp dây nguội | Tấm nhôm A5182 dày 1.1 mm | 0.6 mm |
| Hàn kết hợp Laser/GMA | Tấm nhôm A5182 dày 2.1 mm | 1.0 mm |
| Hàn laser sợi cầm tay | Tấm kim loại thông thường | ≤ 0.5 mm |
| Hàn TIG lai kết hợp laser công suất thấp | Tấm mỏng hợp kim titan | 0 tầm 0.5 mm |
| Hàn lai laser-hồ quang | Thanh hợp kim nhôm 3 mm dùng cho hệ thống vận tải đường sắt. | ≤ 0.5 mm |
| Hàn laser CO₂ tự sinh | Tấm thép C-Mn dày 8 mm | Khả năng chịu đựng khe hở rất hạn chế, thấp hơn nhiều so với các quy trình sử dụng chất độn hoặc hỗn hợp. |
| Laser CO₂ với dây hàn nguội | Tấm thép C-Mn dày 8 mm | Khả năng chịu đựng khe hở được cải thiện so với phương pháp hàn tự thân. |
| Hàn kết hợp laser CO₂-MAG | Tấm thép C-Mn dày 8 mm | Khả năng chịu đựng khe hở tuyệt vời đối với các điều kiện khớp nối khác nhau. |
| Hàn chồng bằng laser (thép mạ kẽm) | Các tấm thép chồng lên nhau | Khoảng cách giữa các lớp tổng cộng ≤ 15% tổng độ dày |
Các ứng dụng tốt nhất của hàn laser không cần chất độn
Hàn laser không cần vật liệu phụ được sử dụng rộng rãi trong sản xuất chính xác, nơi yêu cầu các mối nối khít, mối hàn sạch và biến dạng nhiệt tối thiểu.
Sản xuất điện tử
Vỏ cảm biến, đầu nối và các bộ phận kim loại siêu nhỏ.
Sản xuất pin
Các cực tiếp xúc, thanh dẫn điện và hàn lá nhôm của pin lithium.
Thiết bị Y khoa
Dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép, vỏ bọc kín.
Bộ phận thép không gỉ chính xác
Các loại thùng loa thành mỏng, bộ lọc và các linh kiện nhỏ.
Các bộ phận tấm mỏng trong ngành ô tô
Khung đỡ, tấm thân xe, cấu trúc nhẹ.
Hàn laser tự sinh tạo ra các mối nối sạch sẽ và hiệu quả nhưng đòi hỏi độ chính xác lắp ráp nghiêm ngặt và dung sai khe hở hạn chế. Phương pháp này phù hợp nhất cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao như điện tử, thiết bị y tế và sản xuất pin.
Khi nào cần sử dụng kim loại phụ trong hàn laser?
Kim loại phụ không bắt buộc đối với tất cả các quy trình hàn laser, nhưng nó cần thiết trong hầu hết các trường hợp công nghiệp phổ biến để loại bỏ các khuyết tật hàn, cải thiện hình thành mối hàn và nâng cao hiệu suất mối nối.
1. Hàn kim loại không giống nhau
Khi hàn nối các kim loại khác nhau, kim loại phụ được sử dụng để giảm hiện tượng nứt và hình thành pha giòn do sự không tương thích vật liệu, ví dụ như trong hàn nhôm-đồng.
2. Các chi tiết gia công có khe hở hoặc dày
Đối với các mối nối có khe hở lắp ráp hoặc các phần dày, kim loại phụ giúp lấp đầy khe hở và ổn định hình thành mối hàn, thường được sử dụng trong hàn khe hẹp và hàn tấm dày.
3. Vật liệu dễ bị lỗi
Các vật liệu như nhôm, titan và một số loại thép dễ bị rỗ, nứt hoặc mất nguyên tố trong quá trình hàn laser, do đó cần có vật liệu phụ trợ.
4. Tối ưu hóa cấu trúc vi mô và tính chất
Kim loại phụ có thể tinh chỉnh cấu trúc hạt và điều chỉnh thành phần mối hàn trong các ứng dụng có yêu cầu về hiệu suất cơ học cao hơn.
5. Độ ổn định của quy trình và chất lượng mối hàn
Việc thêm kim loại phụ giúp cải thiện độ ổn định của vũng chảy và độ đồng nhất của đường hàn trong quá trình hàn sản xuất.
6. Ứng dụng hàn laser
Trong hàn laser, vật liệu phụ trợ là yếu tố thiết yếu để nối các bộ phận, thường được sử dụng trong kết cấu thép ô tô.
Trong nhiều ứng dụng hàn laser, khi điều kiện mối nối không lý tưởng hoặc bản thân vật liệu khó hàn, cần sử dụng kim loại phụ để giải quyết vấn đề. Nó chủ yếu được dùng để xử lý các khe hở, vết nứt và sự không tương thích vật liệu, giúp quá trình hàn ổn định hơn và mối hàn đáng tin cậy hơn. Hệ thống hàn laser Kempsen có thể được trang bị bộ cấp dây để giải quyết nhiều thách thức hàn khác nhau.
Hàn laser rung có thể thay thế kim loại phụ không?
Hàn laser dao động (còn gọi là hàn laser lắc) không thể thay thế hoàn toàn kim loại phụ. Mặc dù quá trình dao động có thể cải thiện chất lượng hàn ở một số khía cạnh, nhưng nó và kim loại phụ có những tác dụng khác nhau.
Hàn laser dao động là gì?
Hàn laser lắc lư, còn được gọi là hàn laser rung hoặc hàn laser xoay, là một quy trình bổ sung một mô-đun lắc lư nhỏ vào đầu hàn, cho phép chùm tia laser dao động theo các hình dạng như hình tròn hoặc hình xoắn ốc trong quá trình hàn. Nó có đặc điểm là đầu laser dao động, đường hàn rộng hơn và dung sai quy trình cao hơn, giúp cải thiện sự hình thành và độ ổn định của mối hàn. Chuyển động của chùm tia này làm tăng chiều rộng mối hàn và giảm yêu cầu về độ chính xác của mối hàn.
Làm thế nào hàn rung cải thiện khả năng nối khe hở?
Hàn laser dao động (wobble laser welding) bổ sung thêm sự dao động của chùm tia trong quá trình hàn để cải thiện khả năng xử lý khe hở mối nối và hình thành mối hàn.
1. Mở rộng phạm vi hàn, cải thiện khả năng nối các khe hở.
Hàn rung lắc giúp mở rộng diện tích tác động hiệu quả của laser, giảm tổn thất năng lượng và cho phép quá trình này dễ dàng hàn nối các khe hở lớn hơn.
2. Cải thiện quá trình nóng chảy và hình thành mối nối.
Chùm tia dao động làm nóng chảy cả hai mặt của mối nối hoàn toàn hơn, giúp lấp đầy các khe hở và giảm các khuyết tật như mối hàn không hoàn toàn và hình dạng mối hàn kém.
3. Ổn định hành vi của vũng nóng chảy
Việc di chuyển chùm tia giúp làm mịn dòng chảy của vũng nóng chảy, giảm bắn tóe và lỗ rỗ, đồng thời giữ cho chất lượng mối hàn ổn định hơn trong điều kiện khe hở thay đổi.
4. Giảm yêu cầu về độ chính xác trong lắp ráp và gia công.
Khả năng dung sai khe hở tốt hơn giúp giảm yêu cầu về căn chỉnh chi tiết và đồ gá, cho phép lắp ráp linh hoạt hơn và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Nó giúp tăng phạm vi hàn hiệu quả và ổn định vũng chảy, làm cho quá trình ít nhạy cảm hơn với độ chính xác lắp ráp và nhất quán hơn trong sản xuất.
Hàn rung lắc có thể loại bỏ dây hàn phụ không?
Đôi khi, hàn rung có thể giảm hoặc thậm chí loại bỏ nhu cầu sử dụng dây hàn phụ, nhưng không phải lúc nào cũng vậy. Hiệu quả của nó phụ thuộc vào kích thước khe hở mối hàn, độ dày vật liệu và điều kiện hàn.
| Điều kiện | Chỉ rung lắc (Không có nội dung bổ sung) | Cần thêm vật liệu độn (Khung rung + Dây thép) |
| Các khớp nối khít chặt (khe hở < 0.1mm) | Có | Không |
| Các khe hở nhỏ (0.1–0.5mm) | ✅ Có (với các thông số được tối ưu hóa) | Không |
| Các khe hở lớn (> 0.5mm) | Không | Có |
| Độ dày vật liệu ≤ 3mm | Có | Không |
| Độ dày vật liệu > 3mm | Không | Có |
| Các kim loại khác nhau (ví dụ: nhôm với thép) | Không | Có |
Hàn rung có thể giảm hoặc loại bỏ nhu cầu sử dụng dây hàn phụ trong điều kiện khe hở hẹp hoặc nhỏ, nhưng vẫn cần dây hàn phụ đối với khe hở lớn hơn, vật liệu dày hơn và hàn các kim loại khác nhau.
Chất độn dạng dây so với chất độn dạng bột: Loại nào tốt hơn?
Dây hàn và bột hàn là hai lựa chọn vật liệu chính trong hàn laser, mỗi loại được sử dụng cho các nhu cầu quy trình và kịch bản ứng dụng khác nhau.
Bộ phận nối dây
Dây hàn là lựa chọn được sử dụng phổ biến nhất trong hàn laser. Nó mang lại khả năng cấp liệu ổn định, chi phí thấp hơn và hỗ trợ tự động hóa hoàn thiện. Nó được ứng dụng rộng rãi trong hàn laser cầm tay và hệ thống hàn robot.
Chất độn dạng bột
Bột trét mang lại tính linh hoạt cao hơn và thường được sử dụng trong các ứng dụng sửa chữa và xử lý bề mặt. Nó phù hợp cho việc sửa chữa khuôn, ốp lát và phục hồi bề mặt khi cần đắp thêm vật liệu.
So sánh giữa dạng dây và dạng bột
| Hệ số | Dây điện | Bột |
|---|---|---|
| Chi phí | Hạ | Cao hơn |
| Hiệu quả | Cao hơn | Trung bình |
| tính chính xác | Cao | Cao |
| Tự động hóa | Xuất sắc | tốt |
| Công việc sửa chữa | Giới hạn do bị che khuất | Xuất sắc |
Dây hàn dạng que phổ biến hơn trong hàn công nghiệp do tính ổn định và hiệu quả cao, trong khi bột hàn chủ yếu được sử dụng cho sửa chữa và gia công bề mặt, nơi cần độ linh hoạt.
Máy cấp dây laser có đáng để đầu tư không?
Trong hầu hết các ứng dụng hàn laser công nghiệp, việc đầu tư vào bộ cấp dây laser thường rất đáng giá. Nó có thể cải thiện chất lượng hàn, mở rộng phạm vi ứng dụng của thiết bị và nâng cao hiệu quả sản xuất cũng như tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng.
Lợi ích của hệ thống cấp dây
Hệ thống cấp dây được sử dụng rộng rãi trong hàn laser để cải thiện chất lượng mối hàn, thích ứng với các điều kiện mối nối khác nhau và duy trì tính nhất quán trong sản xuất.
Bù đắp chênh lệch tốt hơn
Dây thép giúp lấp đầy các khe hở mối nối và giảm nguy cơ hình thành mối hàn không hoàn chỉnh hoặc các khuyết tật trong quá trình hàn.
Mối hàn mạnh hơn
Dây hàn bổ sung vật liệu cho mối hàn, cải thiện độ bền và độ chắc chắn của mối nối.
Độ ổn định quy trình cao hơn
Việc cung cấp dây hàn ổn định giúp giữ cho vũng chảy ổn định hơn trong quá trình hàn.
Giảm phế liệu
Quá trình hàn ổn định hơn dẫn đến ít lỗi hơn, giảm thiểu việc phải làm lại hoặc lãng phí vật liệu.
Hệ thống cấp dây giúp cải thiện độ đồng nhất, độ bền mối hàn và hiệu quả sản xuất tổng thể trong các ứng dụng thực tế.
Khi nào nên đầu tư vào máy cấp dây?
Không phải tất cả các hệ thống hàn laser đều cần bộ cấp dây, nhưng khi sản xuất đòi hỏi độ bền, độ ổn định cao hơn hoặc phạm vi ứng dụng rộng hơn, bộ cấp dây là cần thiết.
Khi nào bạn nên mua máy cấp dây?
- Xưởng gia công: Thích hợp cho các công việc sản xuất hỗn hợp, nơi thường xuyên xử lý nhiều loại vật liệu và điều kiện mối nối khác nhau.
- Sản phẩm thép không gỉ: Giúp đạt được mối hàn đẹp hơn và độ bền cao hơn trong quá trình gia công thép không gỉ.
- Hàn vật liệu dày: Cung cấp thêm vật liệu phụ cần thiết để hàn ổn định các tiết diện dày hơn.
- Gia công theo hợp đồng: Cải thiện tính linh hoạt của quy trình và hỗ trợ các yêu cầu đa dạng của khách hàng trong sản xuất hàng loạt.
Khi nào bạn có thể không cần đến nó?
- Tấm kim loại mỏng: Các mối nối khít và lượng nhiệt đầu vào thấp thường khiến việc sử dụng dây hàn trở nên không cần thiết.
- Các linh kiện chính xác: Các bộ phận có độ chính xác cao thường dựa vào phương pháp hàn tự động để đạt được kết quả tốt hơn.
- Sản xuất điện tử: Các linh kiện nhỏ thường yêu cầu lượng vật liệu bổ sung tối thiểu và độ nhất quán cao.
Máy cấp dây có giá trị nhất trong gia công cơ khí nói chung và hàn công nghiệp nặng, trong khi đó, nó thường có thể được bỏ qua trong các ứng dụng hàn chính xác hoặc vật liệu mỏng.
Kết luận
Hàn laser không phải lúc nào cũng cần kim loại phụ, nhưng trong nhiều môi trường sản xuất thực tế, dây hàn phụ đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý các khe hở, cải thiện độ bền mối hàn và đảm bảo chất lượng ổn định. Việc lựa chọn giữa hàn tự sinh và hàn có sử dụng kim loại phụ thuộc vào điều kiện mối nối, loại vật liệu và yêu cầu về hiệu suất.
KEMPSON Công ty chúng tôi tập trung vào thiết bị hàn laser và các giải pháp hàn tích hợp, bao gồm hệ thống hàn laser cầm tay và máy hàn laser cấp dây cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau. Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp hàn laser phù hợp hơn cho sản xuất của mình, vui lòng liên hệ với chúng tôi. liên hệ KEMPSON để được hỗ trợ kỹ thuật và hướng dẫn lựa chọn, cũng như các giải pháp tùy chỉnh.
Hỏi đáp
Hàn laser có cần kim loại phụ không?
Hàn laser không phải lúc nào cũng cần kim loại phụ. Điều này phụ thuộc vào độ khít của mối hàn, loại vật liệu và yêu cầu hàn.
Khi nào có thể thực hiện hàn laser mà không cần dây phụ?
Có thể thực hiện mà không cần dây hàn phụ khi các mối nối khít chặt, khe hở tối thiểu và yêu cầu hàn có độ chính xác cao.
Khi nào cần sử dụng kim loại phụ trong hàn laser?
Cần sử dụng kim loại hàn khi có những khe hở lớn, vật liệu dày, các kim loại khác nhau hoặc yêu cầu độ bền cao hơn.
Liệu hàn laser rung có thể thay thế dây hàn phụ?
Trong một số ứng dụng khe hở nhỏ, hàn rung có thể giảm nhu cầu sử dụng dây hàn phụ, nhưng không thể thay thế hoàn toàn dây hàn phụ trong mọi điều kiện.
Hàn laser tự thân là gì?
Đây là một quy trình hàn trong đó các vật liệu cơ bản được nung chảy và kết hợp trực tiếp mà không cần thêm kim loại phụ.
Sự khác biệt giữa chất độn dạng dây và chất độn dạng bột là gì?
Chất độn dạng dây ổn định hơn và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, trong khi chất độn dạng bột linh hoạt hơn và chủ yếu được sử dụng để sửa chữa và xử lý bề mặt.
Bộ cấp dây có cần thiết cho hàn laser không?
Phương pháp này không phải lúc nào cũng cần thiết, nhưng được khuyến nghị đối với các vật liệu dày hơn, quá trình gia công nói chung và các ứng dụng yêu cầu mối hàn chắc chắn hơn.
Những vật liệu nào cần kim loại phụ trong hàn laser?
Hợp kim nhôm, các kim loại khác loại, vật liệu dễ nứt và các tiết diện thép dày thường yêu cầu kim loại phụ để đảm bảo chất lượng hàn ổn định.
