Công ty TNHH Công nghệ Môi trường HuaXia BiShui là một nhà sản xuất thiết bị môi trường quy mô vừa, chuyên về hệ thống xử lý nước thải. Công ty gặp khó khăn trong việc hàn kết cấu thép carbon cho các thiết bị xử lý nước thải, sử dụng các phương pháp hàn truyền thống đòi hỏi phải thường xuyên làm nguội. Quá trình hàn mất 50 phút cho mỗi chi tiết, với tỷ lệ đạt chất lượng thấp chỉ 85%. Điều này dẫn đến chi phí nhân công và vật tư tiêu hao cao, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và làm tăng chi phí vận hành. Do đó, họ đã liên hệ với Kempson để tìm hiểu về Máy hàn laser sợi quang công nghiệp.
Yêu cầu tùy chỉnh
Công ty công nghệ môi trường này cần một giải pháp hàn đáp ứng các yêu cầu sau:
- Tăng tốc độ hàn để giảm thời gian cần thiết cho mỗi chi tiết hàn.
- Đảm bảo chất lượng mối hàn cao với ít khuyết tật để nâng cao tỷ lệ chấp nhận mối hàn.
- Giảm chi phí vận hành, đặc biệt là bằng cách giảm chi phí nhân công và vật tư tiêu hao.
- Hỗ trợ vận hành liên tục trong thời gian dài để giảm thiểu việc phải tắt máy thường xuyên để làm mát.
- Đáp ứng nhu cầu sản xuất số lượng lớn với tiêu chuẩn cao.
Dung dịch
Kempson đề xuất Máy hàn laser sợi quang công nghiệp làm mát bằng nước KPS-LHW3500Hoàn toàn phù hợp để hàn các kết cấu thép cacbon dày. Các tính năng chính bao gồm:
Công suất 3500W: Lý tưởng để hàn thép carbon có độ dày lên đến 12mm với độ chính xác và hiệu quả cao.
Hệ thống làm mát bằng nước tiên tiến: Được trang bị bộ làm mát công suất cao tùy chỉnh (4.2kW), đảm bảo hoạt động liên tục mà không bị quá nhiệt, ngay cả trong những ca làm việc dài.
Đường hàn rộng (8mm): Đảm bảo các mối hàn chắc chắn, đẹp mắt, loại bỏ nhu cầu mài sau khi hàn.
Chi phí tiêu hao thấp: Với chi phí vật tư tiêu hao khoảng 150 CNY mỗi tháng, giải pháp này đã giảm đáng kể chi phí vận hành.
Hoạt động liên tục 24 giờ: Máy được thiết kế để hoạt động liên tục, rất phù hợp với môi trường sản xuất đòi hỏi cao.
Ý kiến khách hàng
Sau khi đưa máy hàn KPS-LHW3500 vào vận hành, khách hàng đã bày tỏ sự hài lòng cao độ. Họ báo cáo rằng máy đã giúp tăng đáng kể hiệu quả sản xuất tổng thể, giảm thời gian hàn một chi tiết từ 50 phút xuống còn 30 phút, duy trì tỷ lệ đạt yêu cầu hàn ổn định trên 97% và giảm đáng kể tỷ lệ làm lại sản phẩm.
Khách hàng bày tỏ sự hài lòng cao độ với giải pháp này, cho biết: “Các mối hàn rộng không chỉ trông đẹp mắt mà còn cực kỳ chắc chắn và bền bỉ. Ngay cả trong những tháng hè, máy vẫn hoạt động ổn định mà không gặp vấn đề quá nhiệt. Nó đã trở thành một thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất của chúng tôi.”
