KEMPSON төрт жетекті қос сымды бергіші - қолмен ұсталатын лазерлік дәнекерлеу машиналары мен өнеркәсіптік лазерлік дәнекерлеу жабдықтарына арналған сым беру құрылғысы. Ол бір уақытта екі дәнекерлеу сымын беру үшін төрт роликті жетек құрылымын пайдаланады. Жүйе Panasonic төрт роликті сым беру жинағымен және дәнекерлеу кезінде сымның тұрақты жеткізілуі үшін төмен жылдамдықты, жоғары момент қозғалтқышымен жабдықталған.
Төрт жетекті роликтер дәнекерлеу сымымен жанасу аймағын арттырады және беру кезінде сырғанау мүмкіндігін азайтады. Қос сым конструкциясы толтырғыш сымның кірісін арттырады және қалың пластиналы дәнекерлеуге, үлкен дәнекерлеу қосылыстарына және сымның жоғары толтыру сыйымдылығын қажет ететін қолданбаларға жарамды.
Төрт жетек жүйесі дәнекерлеу сымын бағыттаушы түтік арқылы қысу және итеру үшін төрт роликті пайдаланады. Бір сымды бергішпен салыстырғанда, қос сымды бергіш бір уақытта екі сымды береді, бұл дәнекерлеу бассейніне қосылатын толтырғыш металл мөлшерін арттырады. Бұл құрылым әдетте көміртекті болат, тот баспайтын болат және үлкенірек дәнекерлеу жіктері немесе қалың материалдар қолданылатын басқа да металл дәнекерлеу қолданбаларында қолданылады.
| тармақ | Ерекшелігі |
|---|---|
| моделі | E40-008-90 |
| Сым диаметрі | 0.8-2.0 мм |
| Сым беру түрі | Төрт жетекті қос сымды |
| Жетек жүйесі | Panasonic төрт роликті құрастыру |
| Қозғалтқыш түрі | Төмен жылдамдықты жоғары моментті қозғалтқыш |
| бақылау | Сандық басқару тақтасы |
| Сым жылдамдығын реттеу | Автоматты реттеу |
| Сымды тарту | Сымды автоматты түрде тарту |
| қолдану | Лазерлік дәнекерлеу машинасы |
Дәнекерлеу материалдары, қалыңдығы және жік ені үшін қолайлы дәнекерлеу материалдарын таңдау қажет. Дәнекерлеу сымының материалдары мен өлшемдерін таңдау туралы ақпарат алу үшін мына мақаланы қараңыз: Лазерлік дәнекерлеу үшін дәнекерлеу сымын қалай таңдауға болады: материал, диаметр және қолдану
Бір сымды және төрт жетекті қос сымды бергіштердің құрылымы мен дәнекерлеу қолданылуы әртүрлі. Төмендегі салыстыру сым санының, беру жүйесінің, дәнекерлеуді толтыру сыйымдылығының және қолайлы дәнекерлеу жағдайларының айырмашылықтарын көрсетеді.
| салыстыру | Бір сымды бергіш | Төрт жетекті қос сымды бергіш |
| Сым саны | Бір дәнекерлеу сымы | Екі дәнекерлеу сымы |
| Жетек құрылымы | Бір қозғалтқыш және ролик | Төрт роликті жетек жүйесі |
| Дәнекерлеу тиімділігі | Қалыпты дәнекерлеуге жарамды | Тұндырудың жоғары деңгейі |
| Дәнекерлеуді толтыру | Стандартты дәнекерлеу тігістері | Үлкен саңылау және қалың пластинаны толтыру |
| қолдану | Жұқа пластина, дәнекерлеуді жөндеу | Ауыр құрылым, өнеркәсіптік дәнекерлеу |
| құны | төменгі | Жоғары |
Бір сымды бергіштер жалпы дәнекерлеу жұмыстарына жарамды, ал төрт жетекті қос сымды бергіштер жоғары толтыру жылдамдығын, күшті сым беру күшін және жақсырақ дәнекерлеу тиімділігін қажет ететін қолданбаларға арналған.
Әртүрлі дәнекерлеу сценарийлері қажетті саңылаудың тереңдігіне байланысты әртүрлі сым беру құрылғыларын қажет етеді. Сым беру құрылғыларының түрлері және дұрысын қалай таңдау керектігі туралы білу үшін «Лазерлік дәнекерлеу сым беру құрылғысы дегеніміз не? Түрлері, жұмыс принципі және таңдау нұсқаулығы» мақаласын қараңыз.
Сым беру құрылғысын дәнекерлеу талаптарына сай болу үшін бір сымды және қос сымды режимдер арасында ауыстыруға болады. Бір сымды және қос сымды режимдердің айырмашылықтары туралы білу үшін «Лазерлік дәнекерлеуге арналған бір және қос сымды беру: айырмашылығы неде?» мақаласын қараңыз.
Кең саңылаулар мен қалың пластиналарды дәнекерлеу үшін сым беру құрылғысын пайдаланған кезде, сым беру жылдамдығы дәнекерлеу нәтижелеріне айтарлықтай әсер етеді. Қосымша ақпарат алу үшін мынаны қараңыз: Лазерлік дәнекерлеу сым беру жылдамдығы: дұрыс параметрлерді қалай орнату керек
Көміртекті болат, тот баспайтын болат және басқа да қалың металл пластиналарды дәнекерлеу үшін қолданылады. Қос сыммен қоректендіру құрылымы үлкенірек дәнекерлеу қосылыстары мен тереңірек толтыру талаптары үшін көбірек толтырғыш сым кірісін қамтамасыз етеді.
Құрылыс машиналарын, өнеркәсіптік жабдықтарды және ірі металл бөлшектерін дәнекерлеуге жарамды. Бергіш үздіксіз сым беруді және үлкен дәнекерлеу көлемін қажет ететін дәнекерлеу процестерін қолдайды.
Кең саңылаулары немесе біркелкі емес қосылыстары бар бөлшектерді дәнекерлеу үшін қолданылады. Қос сымды жүйе қайталанатын толтыру операцияларын азайту үшін көбірек толтырғыш сымын береді.
Болат қаңқада, құрылымдық болатта және ауыр болат компоненттерін дәнекерлеуде қолданылады. Үлкен дәнекерлеу жіктері мен қалың материалдары бар өндірістік орталарға жарамды.
Ұзақ дәнекерлеу жұмыстары үшін тұрақты сым беру қажет болатын кеме құрылымдарын, теңіз жабдықтарын және ірі металл құрастырмаларын дәнекерлеу үшін қолданылады.
Құбырларды, резервуарларды және қысым жабдықтарын өндіруге жарамды. Қос сыммен беру әдісі жоғары толтырғыш металл кірісін қажет ететін дәнекерлеу қосылыстары үшін қолданылады.
Металл өңдеу зауыттарында болатты, тот баспайтын болатты және басқа да металл бұйымдарды үздіксіз дәнекерлеу үшін қолданылады. Бергіш 0.8-2.0 мм аралығындағы әртүрлі дәнекерлеу сымдарының өлшемдерін қолдайды.
Тозған жерлерді, саңылауларды немесе зақымдалған дәнекерлеу бөліктерін қосымша толтырғыш сыммен жабдықтау қажет болатын ірі металл бөлшектерді жөндеу жұмыстары үшін қолданылады.
KEMPSON кәсіби лазерлік дәнекерлеу жабдықтары мен керек-жарақтарын, соның ішінде өнеркәсіптік дәнекерлеу қолданбаларына арналған төрт жетекті қос сымды фидер жүйелерін ұсынады. Лазерлік дәнекерлеу технологиясы мен жабдықтарын әзірлеу саласындағы практикалық тәжірибесі бар KEMPSON сенімді өнімдерді, техникалық қолдауды және әртүрлі дәнекерлеу талаптарына арналған жеке шешімдерді ұсынады. Лазерлік дәнекерлеу сым фидерінің шешімдері туралы қосымша ақпарат алу үшін бізбен хабарласыңыз .
Төрт жетекті қос сымды бергіш - екі дәнекерлеу сымын бір мезгілде беру үшін төрт жетектелген роликтерді пайдаланатын лазерлік дәнекерлеу сымын беру құрылғысы.
Қос сыммен беру сымның тұндыру жылдамдығын арттырады және қалың материалдар мен үлкен дәнекерлеу жіктері үшін толтыру өнімділігін жақсартады.
KEMPSON төрт жетекті қос сымды бергіші 0.8 мм-ден 2.0 мм-ге дейінгі сым диаметрлерін дәнекерлеуді қолдайды.
Төрт жетекті қос сымды бергіштер жоғары беру күшін және толтыру тиімділігін қамтамасыз етеді, ал бір сымды бергіштер негізінен стандартты дәнекерлеу қолданбалары үшін қолданылады.
Иә. Төрт жетекті қос сымды бергіш лазерлік дәнекерлеу машиналарына, соның ішінде қолмен ұсталатын лазерлік дәнекерлеу жүйелеріне арналған.
Иә. Жүйе автоматты түрде сым беру және сымдарды тарту функцияларын қолдайды.
Иә. Сандық басқару панелі пайдаланушыларға сым беру параметрлерін дәнекерлеу талаптарына сәйкес реттеуге мүмкіндік береді.
Иә. KEMPSON лазерлік дәнекерлеу машинасының конфигурациясы мен қолдану талаптарына сәйкес жекелендірілген шешімдерді ұсына алады.
Төрт жетекті қос сымды бергіш іздеп жүрсіз бе?
Біздің төрт жетекті қос сымды бергішті тексеріңіз
Бұл мақалада лазерлік дәнекерлеудің берік екендігі, дәнекерлеу беріктігін, ену тереңдігін, қосылыстың беріктігі, әсер ететін факторлар және дәстүрлі дәнекерлеу әдістерімен салыстыру қарастырылған. Сондай-ақ, онда пайдаланушыларға лазерлік дәнекерлеудің олардың өндірістік талаптарына сәйкес келетінін түсінуге көмектесетін қолайлы материалдар мен өнеркәсіптік қолданыстар ұсынылған.
Лазерлік сәулемен пісіру - материалдарды балқыту және біріктіру үшін жылу көзі ретінде фокусталған лазер сәулесін пайдаланатын озық балқыту дәнекерлеу процесі. Ол жоғары дәнекерлеу жылдамдығын, төмен жылу шығынын, шағын деформацияны және дәл басқаруды қамтамасыз етеді, бұл оны автомобиль, аэроғарыш, электроника, батарея өндірісі және дәлдік салаларында кеңінен қолдануға мүмкіндік береді.
Лазерлік сәулемен пісіру шоғырланған жылу алу, материалдарды балқыту және берік дәнекерленген қосылыс жасау үшін жоғары энергиялы лазер сәулесін пайдаланады. Бұл мақалада лазерлік сәулемен пісіру қалай жұмыс істейтіні, оның жұмыс принципі, дәнекерлеу механизмдері, негізгі компоненттері, артықшылықтары және заманауи өндірістегі қолданылуы түсіндіріледі.
Бұл мақалада жұқа пластиналы лазерлік дәнекерлеудегі деформацияның себептері түсіндіріледі және лазерлік параметрлерді оңтайландыру, жылу кірісін басқару, бекіткішті жобалау және дұрыс дәнекерлеу процестерін қоса алғанда, бұрмалануды азайтудың практикалық әдістері енгізіледі. Сондай-ақ, лазерлік дәнекерлеудің дәл жұқа металл бұйымдарын жасау үшін неліктен қолайлы екендігі және өндірушілердің тұрақты дәнекерлеу нәтижелері үшін дұрыс жабдықты қалай таңдай алатындығы түсіндіріледі.
