ประวัติลูกค้า

ข้อมูลเบื้องต้นของลูกค้า บริษัท เทียนจิน ฮวาปัง นิว แมททีเรียล เทคโนโลยี จำกัด เป็นวิสาหกิจขนาดเล็กที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตเครื่องจักรหนัก โดยส่วนใหญ่ผลิตชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับสายพานลำเลียงแบบเกลียว ก่อนหน้านี้ ลูกค้าใช้เครื่องเชื่อมแบบดั้งเดิม ซึ่งประสบปัญหาเรื่องความลึกของการเชื่อมไม่เพียงพอและการเกิดรอยเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอในการเชื่อมแผ่นเหล็กหนา ทำให้ต้องแก้ไขหลายครั้ง ส่งผลให้ประสิทธิภาพต่ำ ต้นทุนแรงงานเพิ่มขึ้น และยากต่อการตอบสนองความต้องการการผลิตจำนวนมาก ดังนั้น พวกเขาจึงมองหาโซลูชันการเชื่อมแผ่นเหล็กหนาที่มีประสิทธิภาพสูงและเสถียรจาก Kempson

บริษัท Kempson เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์เชื่อมแผ่นเหล็กหนา โดยนำเสนอโซลูชันการเชื่อมด้วยเลเซอร์ระดับมืออาชีพสำหรับโครงสร้างเหล็กและการผลิตโลหะหนัก เรามีระบบเชื่อมเลเซอร์แผ่นเหล็กหนาแบบระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำ ซึ่งผสานรวมกับแท่นเชื่อมแบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ การสนับสนุนที่ครอบคลุมนี้รองรับสถานการณ์การผลิตที่หลากหลาย ตั้งแต่การเชื่อมแบบยืดหยุ่นในสถานที่ไปจนถึงการดำเนินงานในโรงงานที่มีรอบการทำงานสูง ช่วยให้ผู้ผลิตเหล็กลดต้นทุนแรงงาน ลดการบิดเบี้ยว และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม

Solution

To address the client’s thick plate welding requirements, Kempson provided the KPS-XLHW4000 water-cooled laser welding system specifically designed for thick plates. This solution achieves efficient, stable welding of heavy steel structures through high-power laser technology and an intelligent wire feeding system.

01
ความสามารถในการเชื่อมที่แข็งแกร่ง
กำลังเลเซอร์ 4000 วัตต์ ช่วยให้สามารถเชื่อมรอยต่อแบบฟิลเล็ตบนเหล็กกล้าคาร์บอนหนา 12 มม. ได้ในครั้งเดียว โดยได้รอยเชื่อมกว้าง 8 มม. และความสูง 4.5 มม. ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการแก้ไขงานซ้ำหลายครั้ง
02
การทำงานต่อเนื่อง 24/7
ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำแบบท่อทองแดงทั้งหมดขนาด 18,000 วัตต์ ช่วยป้องกันการปิดเครื่องเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานที่ต่อเนื่องและเสถียร
03
การปรับใช้ที่ยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับตัว
ด้วยล้อเลื่อนที่หมุนได้รอบทิศทางและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงยาว 10 เมตร ทำให้สามารถเคลื่อนย้ายเครื่องไปยังสถานีงานต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เครื่องเดียวสามารถรองรับตำแหน่งการเชื่อมได้หลายตำแหน่ง
04
เทคโนโลยีการป้อนลวดอัจฉริยะ
มาพร้อมกับระบบป้อนลวดสี่เส้นแบบขับเคลื่อนด้วยสเต็ปเปอร์มอเตอร์ รองรับการสลับอัตโนมัติระหว่างลวด 1/2/3/4 เส้น ช่วยแก้ปัญหาการแทรกซึมที่ไม่เพียงพอและการเติมเต็มข้อบกพร่องในแผ่นโลหะหนาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
05
เสถียรภาพระดับอุตสาหกรรม
ผสานรวมเข้ากับเลเซอร์ระดับมืออาชีพและระบบควบคุมไฟฟ้าของ Schneider ซึ่งมีอัตราการชำรุดของอุปกรณ์ต่ำและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่สำคัญน้อยที่สุด
06
ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ
การออกแบบหัวเชื่อมแบบป้องกันการกระเด็นที่ได้รับการจดสิทธิบัตร ช่วยยืดอายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลือง โดยมีค่าใช้จ่ายวัสดุเฉลี่ยต่อเดือนเพียง 150 หยวน ซึ่งประหยัดได้ถึง 70% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม

คำติชมของลูกค้า

นับตั้งแต่เริ่มใช้งานเครื่องเชื่อม KPS-XLHW4000 เมื่อสามเดือนที่ผ่านมา ประสิทธิภาพการเชื่อมดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ก่อนหน้านี้ การเชื่อมแบบฟิลเล็ตแผ่นเหล็กหนา 12 มม. ต้องใช้การเชื่อมหลายรอบ แต่ตอนนี้การเชื่อมรอบเดียวก็เพียงพอต่อความต้องการด้านความแข็งแรง ลดเวลาในการผลิตต่อชิ้นจาก 45 นาที เหลือประมาณ 18 นาที ที่สำคัญกว่านั้น ความเสถียรของคุณภาพการเชื่อมดีขึ้นอย่างมาก โดยมีอัตราการยอมรับการเชื่อมรอบแรกสูงกว่า 98% อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งหมายถึงการประหยัดต้นทุนอย่างมากสำหรับการผลิตในปริมาณมากของเรา