Latar Belakang Pelanggan
Latar Belakang Pelanggan Tianjin Huabang New Material Technology Co., Ltd. adalah perusahaan kecil yang mengkhususkan diri dalam pembuatan mesin berat, terutama memproduksi komponen baja karbon untuk konveyor ulir. Sebelumnya menggunakan peralatan pengelasan konvensional, klien menghadapi tantangan dengan kedalaman penetrasi yang tidak mencukupi dan pembentukan manik las yang tidak merata dalam pengelasan pelat tebal. Hal ini membutuhkan beberapa kali pengerjaan ulang, yang mengakibatkan efisiensi rendah, peningkatan biaya tenaga kerja, dan kesulitan memenuhi permintaan produksi massal. Akibatnya, mereka mencari solusi pengelasan pelat tebal yang sangat efisien dan stabil dari Kempson.


Kempson mengkhususkan diri dalam penelitian dan pengembangan serta pembuatan peralatan pengelasan pelat tebal, menyediakan solusi pengelasan laser profesional untuk struktur baja dan fabrikasi logam berat. Kami menawarkan sistem pengelasan laser pelat tebal berpendingin udara dan berpendingin air, yang terintegrasi dengan platform pengelasan otomatis dan teknologi pembersihan laser. Dukungan komprehensif ini melayani beragam skenario produksi, mulai dari pengelasan di lokasi yang fleksibel hingga operasi pabrik dengan siklus tinggi, membantu para fabrikator baja mengurangi biaya tenaga kerja, meminimalkan distorsi, dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
Solusi
To address the client’s thick plate welding requirements, Kempson provided the KPS-XLHW4000 water-cooled laser welding system specifically designed for thick plates. This solution achieves efficient, stable welding of heavy steel structures through high-power laser technology and an intelligent wire feeding system.


Timbal balik pelanggan
Sejak KPS-XLHW4000 dioperasikan tiga bulan lalu, efisiensi pengelasan memang meningkat secara signifikan. Sebelumnya, pengelasan multi-pass diperlukan untuk pengelasan fillet pelat setebal 12 mm, tetapi sekarang satu pass saja sudah memenuhi persyaratan kekuatan, mengurangi waktu pemrosesan per bagian dari 45 menit menjadi sekitar 18 menit. Lebih penting lagi, stabilitas kualitas pengelasan telah meningkat pesat, dengan tingkat penerimaan pass pertama yang konsisten melebihi 98%. Ini mewakili penghematan biaya yang substansial untuk operasi produksi volume tinggi kami.