Nel settore della produzione di macchinari e componenti industriali, i produttori si trovano ad affrontare diverse tipologie di componenti, frequenti modifiche e rigorosi requisiti di qualità, pur dovendo controllare i costi di produzione e i cicli di consegna. La produzione di piccoli lotti e le specifiche variabili richiedono soluzioni di saldatura rapide e flessibili che evitino lunghi tempi di allestimento o di cambio formato.
I metodi di saldatura tradizionali si basano in larga misura su operatori specializzati, il che rende difficile garantire una qualità di saldatura costante. Richiedono inoltre lunghe fasi di pre e post-lavorazione, che riducono l'efficienza produttiva e aumentano i tassi di rilavorazione. Per affrontare queste problematiche, Kempson offre soluzioni di saldatura laser flessibili ed efficienti che consentono cambi di formato rapidi, qualità costante e un intervento manuale minimo, migliorando così l'efficienza produttiva.
Nel settore della produzione di macchinari industriali e della lavorazione di componenti, i processi produttivi sono spesso vincolati da molteplici fattori, tra cui la complessità strutturale, il coordinamento dei processi e l'efficienza della linea di produzione. Le principali sfide e problematiche del settore includono:
Consente una saldatura efficiente di lamiere metalliche di spessore compreso tra 0.5 e 12 mm senza alimentazione di gas esterna, con spruzzi minimi, riduzione della molatura, basso consumo di materiali e cordoni di saldatura ampi con spruzzi trascurabili. Rispetto alla saldatura a raffreddamento ad acqua, presenta una struttura più semplice e minori costi di investimento e manutenzione.
Vantaggi principali:
Sistema di raffreddamento ad acqua progettato per ambienti ad alto carico, che consente una saldatura stabile e continua prolungata e una produzione di cordoni di saldatura di grande larghezza (fino a 8 mm). Ideale per la produzione in serie di componenti strutturali pesanti. L'investimento iniziale è leggermente superiore, ma i costi unitari di saldatura diminuiscono in condizioni di produzione in serie e ad alto carico.
Vantaggi principali:
Ideale per linee di produzione automatizzate che saldano componenti standardizzati in lotti di piccole e medie dimensioni, consentendo di ottenere una saldatura in un'unica passata con elevata uniformità.
Vantaggi principali:
Garantisce elevata precisione ed efficienza di taglio per la tranciatura rapida e il posizionamento preciso di telai meccanici e tubi strutturali. La minima deformazione termica assicura rese più elevate. Elimina le operazioni di rettifica e rifinitura successive, con conseguente risparmio di tempo e manodopera.
Vantaggi principali:
Acciaio al carbonio
3–12 mm
Acciaio inossidabile
2–10 mm
Lega di alluminio
2–8 mm
