Migliori Sistema di generazione di azoto laser chiamata anche Sorgente laser a fibra, è progettata per produrre azoto ad alta purezza (99.99%–99.999%) per applicazioni industriali, in particolare saldatrice laser, macchina per la puliziae macchina da taglioFornisce un approvvigionamento continuo di azoto in loco, eliminando la necessità di azoto liquido o bombole di gas e garantendo operazioni stabili ed economicamente vantaggiose.
La funzione principale del sistema è quella di isolare l'ossigeno durante la saldatura o il taglio, prevenendo l'ossidazione che può scolorire o danneggiare i materiali. Le caratteristiche principali includono la generazione di azoto su richiesta, l'elevata purezza, l'efficienza energetica e l'adattabilità sia ad ambienti di produzione su piccola scala che ad alto volume.
I sistemi di generazione di azoto tramite laser sono ampiamente utilizzati in settori quali l'automotive, l'elettronica, i dispositivi medici e la fabbricazione industriale. Mantenendo un ambiente privo di ossigeno, migliorano la qualità delle superfici, riducono i difetti e aumentano la uniformità della produzione. La generazione di azoto in loco semplifica la logistica, aumenta la sicurezza e fornisce una soluzione affidabile e sostenibile per un utilizzo industriale a lungo termine.
Nella saldatura laser, l'azoto svolge un ruolo fondamentale nel garantire saldature pulite, resistenti e di alta qualità. Durante i processi ad alta temperatura, l'ossigeno presente nell'aria può reagire con il metallo fuso, causando ossidazione, scolorimento e difetti come porosità o spruzzi. L'azoto agisce come gas di protezione, sostituendo l'ossigeno e mantenendo un ambiente di saldatura stabile. Ciò si traduce in cordoni di saldatura più lisci, maggiore resistenza meccanica e finiture superficiali più pulite, aspetti particolarmente importanti in settori di precisione come l'elettronica e la produzione automobilistica.
L'azoto migliora anche l'efficienza e il controllo dei costi. Poiché la saldatura laser riscalda rapidamente il metallo, i rischi di ossidazione sono maggiori in assenza di un'adeguata protezione. Una fornitura affidabile di azoto garantisce una qualità di saldatura costante, proteggendo al contempo l'integrità del materiale. Rispetto all'acquisto di azoto in bombole, la produzione di azoto in loco riduce significativamente i costi, elimina la movimentazione e il trasporto delle bombole e fornisce una fornitura continua di gas ad alta purezza senza interruzioni.
Kempson offre una varietà di modelli e potenze (da 1000W a 6000W) per adattarsi a diverse configurazioni di saldatura.
| Potenza di uscita (W) | 2000 |
| Modalità operativa | Uscita continua/Uscita a impulsi/Uscita programma integrata |
| Gamma di regolazione della potenza di uscita (%) | 1-100 |
| Lunghezza d'onda del laser in uscita | 1080 10 ± |
| Qualità del fascio in uscita | M²≤1.3 |
| Tipo di interfaccia | QBH |
| Diametro del nucleo della fibra di trasmissione (configurazione standard, opzionale) | 20μm |
| Metodo di raffreddamento | Acqua raffreddata |
| Intervallo di temperatura ambiente di funzionamento (°C) | 5-45 |
| Tensione di ingresso | 380VAC / 50Hz |
| Dimensioni (mm) | 482x658x176 (LxPxA) |
| Peso (kg) | <40 |
Questo sistema di generazione di azoto laser si integra perfettamente con teste di lavorazione laser, sistemi di lenti, robot e tavole vibranti CNC per soddisfare i requisiti della produzione automatizzata. Caratterizzato da una potenza stabile e un'eccellente compatibilità con materiali altamente riflettenti, è ampiamente utilizzato in applicazioni di lavorazione di precisione, taglio fine e lavorazione laser ad alta precisione.
Un generatore di azoto riduce significativamente i costi operativi rispetto al gas in bombole. Per più saldatrici in funzione quotidianamente, le spese annuali per il gas possono essere considerevoli. La generazione di azoto in loco può ridurre i costi di oltre l'80%, garantendo al contempo una fornitura stabile e continua senza necessità di sostituzione delle bombole o di logistica per il trasporto.
La potenza erogata dal generatore deve corrispondere al consumo totale di gas della vostra apparecchiatura di saldatura laser. Ad esempio, un'unità da 1 m³/h è sufficiente per alimentare una saldatrice, mentre i sistemi con capacità maggiore possono alimentare più macchine contemporaneamente. Un calcolo accurato del flusso garantisce prestazioni stabili ed efficienza in termini di costi.
La saldatura laser di precisione richiede in genere azoto ad elevata purezza per prevenire l'ossidazione e garantire cordoni di saldatura puliti. I generatori di azoto industriali possono fornire livelli di purezza fino al 99.99%, soddisfacendo gli standard di qualità delle applicazioni più esigenti.
No. Un sistema completo richiede un compressore d'aria e un essiccatore d'aria a refrigerazione. Il compressore fornisce aria compressa e l'essiccatore rimuove l'umidità e l'olio prima che l'aria entri nel generatore di azoto per la separazione.
Il compressore d'aria deve soddisfare i requisiti minimi di potenza e capacità del serbatoio per garantire un flusso d'aria stabile. Un essiccatore a refrigerazione e un sistema di filtrazione multistadio sono essenziali per rimuovere i contaminanti, poiché l'aria non filtrata può ridurre la durata del sistema e influire sulla qualità dell'azoto.
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