Завод автомобильных радиаторов Синьсян, среднее предприятие по производству автомобильных запчастей, специализируется на выпуске автомобильных радиаторов. Одной из ключевых проблем стала сварка алюминиевых ребер радиатора с рамой из углеродистой стали — процесс, включающий сварку разнородных материалов. Традиционная TIG-сварка часто приводила к таким проблемам, как слабые сварные швы и протечки воды, что обусловливало 12% доработок. Кроме того, автоматизированная производственная линия, работающая в 8-часовые смены, сталкивалась с нестабильным качеством сварки из-за колебаний температуры сварочного пистолета. Компании потребовалось решение в виде лазерного сварочного аппарата мощностью 1500 Вт для удовлетворения производственных потребностей.
Пользовательские требования
Заводу по производству автомобильных радиаторов в Синьсяне требуется сварочное решение со следующими характеристиками:
- Способен эффективно сваривать разнородные материалы, такие как алюминиевые сплавы и углеродистая сталь, решая проблемы прочности сварных швов и герметичности.
- Обеспечивает стабильное качество сварки в течение 8-часовой непрерывной работы на автоматизированных производственных линиях.
- Снижает количество доработок и поддерживает стабильное качество сварки, повышая эффективность производства.
- Увеличивает общую производственную мощность при одновременном снижении затрат на материалы.
Решение
Команда Кемпсона рекомендует портативный сварочный аппарат с водяным охлаждением мощностью 1500 Вт с лазерным приводом Для сварки тонких пластин используется модель KPS-LHW1500. Этот аппарат мощностью 1500 Вт обеспечивает оптимальную производительность при сварке разнородных материалов: угловые швы из алюминиевого сплава толщиной 2 мм и соединения из углеродистой стали толщиной 3 мм. Он оснащен чиллером Tewell мощностью 4.2 кВт с медными трубами для точного контроля температуры и интегрирован с роботизированной рукой. Благодаря ширине сварочного шва 1.5-4.5 мм он обеспечивает герметичность кромок радиаторных баков, отвечая требованиям массового производства.
Отзывы клиентов
После ввода оборудования в эксплуатацию результаты превзошли ожидания. Качество сварки оставалось стабильным, а отзывы клиентов указывали на значительное увеличение процента приемочных сварных швов и практически полное отсутствие доработок. Эффективность производственной линии заметно повысилась, суточная производительность существенно увеличилась, а общие затраты снизились за счет сокращения отходов материалов.
Заказчик принял решение приобрести еще три установки лазерной сварки мощностью 1500 Вт в октябре 2025 года для новой производственной линии. Ответственный поставщик заявил: «Это оборудование позволило нам добиться более стабильной работы при сварке разнородных материалов и повысило эффективность серийного производства, что является мощной поддержкой для наших планов расширения».
