เครื่องป้อนลวดคู่แบบขับเคลื่อนสี่ล้อของ KEMPSON เป็นอุปกรณ์ป้อนลวดสำหรับเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือและอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์อุตสาหกรรม ใช้โครงสร้างขับเคลื่อนแบบสี่ลูกกลิ้งเพื่อป้อนลวดเชื่อมสองเส้นพร้อมกัน ระบบนี้ติดตั้งชุดป้อนลวดแบบสี่ลูกกลิ้งของ Panasonic และมอเตอร์ความเร็วต่ำแรงบิดสูง เพื่อการส่งลวดที่เสถียรในระหว่างการเชื่อม
ลูกกลิ้งขับเคลื่อนทั้งสี่ตัวช่วยเพิ่มพื้นที่สัมผัสกับลวดเชื่อมและลดการลื่นไถลขณะป้อนลวด การออกแบบแบบใช้ลวดคู่ช่วยเพิ่มปริมาณลวดเชื่อมที่ป้อนเข้าไป และเหมาะสำหรับการเชื่อมแผ่นเหล็กหนา รอยเชื่อมขนาดใหญ่ และงานที่ต้องการความสามารถในการเติมลวดสูง
ระบบขับเคลื่อนสี่ตัวใช้ลูกกลิ้งสี่ตัวในการหนีบและดันลวดเชื่อมผ่านท่อไกด์ เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องป้อนลวดแบบเดี่ยว เครื่องป้อนลวดแบบคู่จะจ่ายลวดสองเส้นพร้อมกัน ทำให้ปริมาณโลหะเติมที่เพิ่มเข้าไปในบ่อเชื่อมเพิ่มขึ้น โครงสร้างนี้มักใช้สำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับรอยเชื่อมขนาดใหญ่หรือวัสดุที่หนาขึ้น
| รายการ | Specification |
|---|---|
| รุ่น | E40-008-90 |
| เส้นผ่าศูนย์กลางลวด | 0.8-2.0 มม. |
| ประเภทการป้อนลวด | สี่ไดรฟ์แบบสายไฟคู่ |
| ระบบไดรฟ์ | ชุดประกอบลูกกลิ้งสี่ตัวของพานาโซนิค |
| ชนิดเครื่องยนต์ | มอเตอร์ความเร็วต่ำแรงบิดสูง |
| Control | แผงควบคุมดิจิตอล |
| การปรับความเร็วของลวด | การปรับอัตโนมัติ |
| การดึงสายไฟกลับ | ระบบดึงสายไฟอัตโนมัติ |
| การใช้งาน | เครื่องเลเซอร์เชื่อม |
วัสดุเชื่อม ความหนา และความกว้างของรอยเชื่อม ล้วนต้องการการเลือกวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมที่เหมาะสม สำหรับข้อมูลเกี่ยวกับการเลือกวัสดุและขนาดของลวดเชื่อม โปรดดูบทความ: วิธีเลือกลวดเชื่อมสำหรับงานเชื่อมเลเซอร์: วัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง และการใช้งาน
เครื่องป้อนลวดแบบเดี่ยวและเครื่องป้อนลวดแบบคู่สี่ตัวขับมีโครงสร้างและการใช้งานเชื่อมที่แตกต่างกัน การเปรียบเทียบด้านล่างแสดงให้เห็นถึงความแตกต่างในปริมาณลวด ระบบป้อนลวด ความสามารถในการเติมรอยเชื่อม และสภาวะการเชื่อมที่เหมาะสม
| การเปรียบเทียบ | เครื่องป้อนลวดเส้นเดียว | เครื่องป้อนลวดคู่แบบขับเคลื่อนสี่ล้อ |
| ปริมาณสายไฟ | ลวดเชื่อมหนึ่งเส้น | ลวดเชื่อมสองเส้น |
| โครงสร้างขับเคลื่อน | มอเตอร์เดี่ยวและลูกกลิ้ง | ระบบขับเคลื่อนสี่ลูกกลิ้ง |
| ประสิทธิภาพการเชื่อม | เหมาะสำหรับงานเชื่อมทั่วไป | อัตราการตกตะกอนที่สูงขึ้น |
| การอุดรอยเชื่อม | รอยเชื่อมมาตรฐาน | การเติมช่องว่างขนาดใหญ่และแผ่นหนา |
| การใช้งาน | แผ่นบาง, งานเชื่อมซ่อมแซม | โครงสร้างขนาดใหญ่ งานเชื่อมอุตสาหกรรม |
| ราคา | ลด | สูงกว่า |
เครื่องป้อนลวดแบบเดี่ยวเหมาะสำหรับงานเชื่อมทั่วไป ในขณะที่เครื่องป้อนลวดแบบคู่สี่ล้อได้รับการออกแบบมาสำหรับงานที่ต้องการความเร็วในการเติมที่สูงขึ้น แรงป้อนลวดที่มากขึ้น และประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีกว่า
สถานการณ์การเชื่อมที่แตกต่างกันนั้นต้องการเครื่องป้อนลวดที่แตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับความลึกของช่องว่างที่ต้องการ หากต้องการเรียนรู้เกี่ยวกับประเภทของเครื่องป้อนลวดและวิธีการเลือกเครื่องที่เหมาะสม โปรดดูบทความ: “เครื่องป้อนลวดสำหรับการเชื่อมเลเซอร์คืออะไร? ประเภท หลักการทำงาน และคู่มือการเลือก”
เครื่องป้อนลวดสามารถสลับระหว่างโหมดลวดเดี่ยวและลวดคู่ได้ เพื่อให้ตรงกับความต้องการในการเชื่อม หากต้องการเรียนรู้เกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างโหมดลวดเดี่ยวและลวดคู่ โปรดดูบทความ: การป้อนลวดเดี่ยวเทียบกับการป้อนลวดคู่สำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์: ความแตกต่างคืออะไร?
เมื่อใช้เครื่องป้อนลวดเพื่อเชื่อมช่องว่างกว้างและแผ่นโลหะหนา ความเร็วในการป้อนลวดมีผลอย่างมากต่อผลลัพธ์การเชื่อม สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดูที่: ความเร็วในการป้อนลวดสำหรับการเชื่อมเลเซอร์: วิธีการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสม
ใช้สำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และแผ่นโลหะหนาอื่นๆ โครงสร้างการป้อนลวดแบบคู่ช่วยให้ป้อนลวดเชื่อมได้มากขึ้นสำหรับรอยเชื่อมขนาดใหญ่และความต้องการการเติมที่ลึกกว่า
เหมาะสำหรับการเชื่อมเครื่องจักรกลก่อสร้าง อุปกรณ์อุตสาหกรรม และชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ เครื่องป้อนลวดรองรับกระบวนการเชื่อมที่ต้องการการป้อนลวดอย่างต่อเนื่องและปริมาณการเชื่อมที่มากขึ้น
ใช้สำหรับเชื่อมชิ้นส่วนที่มีช่องว่างกว้างหรือรอยต่อที่ไม่เรียบ ระบบลวดคู่ให้ลวดเติมมากกว่า ช่วยลดการเติมลวดซ้ำหลายครั้ง
ใช้ในงานเชื่อมโครงเหล็ก เหล็กโครงสร้าง และชิ้นส่วนเหล็กขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีรอยเชื่อมขนาดใหญ่และวัสดุหนา
ใช้สำหรับการเชื่อมโครงสร้างเรือ อุปกรณ์ทางทะเล และชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ที่ต้องการการป้อนลวดที่เสถียรสำหรับการเชื่อมต่อเนื่องเป็นเวลานาน
เหมาะสำหรับการผลิตท่อ ถัง และอุปกรณ์รับแรงดัน วิธีการป้อนลวดคู่ใช้สำหรับรอยเชื่อมที่ต้องการปริมาณลวดเชื่อมสูงกว่าปกติ
ใช้ในโรงงานแปรรูปโลหะสำหรับการเชื่อมเหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม และผลิตภัณฑ์โลหะอื่นๆ อย่างต่อเนื่อง เครื่องป้อนลวดเชื่อมรองรับขนาดลวดเชื่อมที่หลากหลายตั้งแต่ 0.8-2.0 มม.
ใช้สำหรับงานซ่อมแซมชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ที่ต้องการลวดเชื่อมเพิ่มเติมเพื่ออุดบริเวณที่สึกหรอ ช่องว่าง หรือส่วนรอยเชื่อมที่เสียหาย
KEMPSONจำหน่ายอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ระดับมืออาชีพ รวมถึงระบบป้อนลวดคู่แบบสี่ทิศทาง (Four-Drive Dual Wire Feeder) สำหรับงานเชื่อมในอุตสาหกรรม ด้วยประสบการณ์จริงในด้านเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์และการพัฒนาอุปกรณ์ KEMPSON จึงนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้ การสนับสนุนทางเทคนิค และโซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการในการเชื่อมที่แตกต่างกันติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันระบบป้อนลวดสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์
เครื่องป้อนลวดเชื่อมเลเซอร์แบบสองเส้นขับเคลื่อนด้วยสี่ล้อ เป็นอุปกรณ์ป้อนลวดเชื่อมเลเซอร์ที่ใช้ลูกกลิ้งขับเคลื่อนสี่ตัวในการป้อนลวดเชื่อมสองเส้นพร้อมกัน
ระบบป้อนลวดคู่ช่วยเพิ่มความเร็วในการวางลวดและปรับปรุงประสิทธิภาพการเติมวัสดุหนาและรอยเชื่อมขนาดใหญ่
เครื่องป้อนลวดเชื่อมแบบคู่สี่ทิศทางของ KEMPSON รองรับลวดเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.8 มม. ถึง 2.0 มม.
เครื่องป้อนลวดคู่แบบสี่ล้อขับเคลื่อนให้แรงป้อนและประสิทธิภาพการเติมที่สูงกว่า ในขณะที่เครื่องป้อนลวดเดี่ยวส่วนใหญ่ใช้สำหรับงานเชื่อมมาตรฐานทั่วไป
ใช่แล้ว เครื่องป้อนลวดคู่แบบสี่ไดรฟ์ได้รับการออกแบบมาสำหรับเครื่องเชื่อมเลเซอร์ รวมถึงระบบเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา
ใช่ ระบบรองรับฟังก์ชันการป้อนลวดอัตโนมัติและการดึงลวดกลับอัตโนมัติ
ใช่แล้ว แผงควบคุมดิจิทัลช่วยให้ผู้ใช้สามารถปรับพารามิเตอร์การป้อนลวดตามความต้องการในการเชื่อมได้
ใช่แล้ว KEMPSON สามารถนำเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามการกำหนดค่าเครื่องเชื่อมเลเซอร์และข้อกำหนดการใช้งาน
กำลังมองหาเครื่องป้อนลวดคู่แบบสี่ไดรฟ์อยู่ใช่ไหม?
ลองดูเครื่องป้อนลวดคู่แบบขับเคลื่อนสี่ล้อของเราสิ
บทความนี้อธิบายว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีความแข็งแรงหรือไม่ โดยครอบคลุมถึงความแข็งแรงของรอยเชื่อม ความลึกของการทะลุทะลวง ความทนทานของรอยต่อ ปัจจัยที่มีผลกระทบ และการเปรียบเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ยังแนะนำวัสดุที่เหมาะสมและการใช้งานในอุตสาหกรรม เพื่อช่วยให้ผู้ใช้เข้าใจว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ตรงกับความต้องการในการผลิตของตนหรือไม่
การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์เป็นกระบวนการเชื่อมแบบหลอมรวมขั้นสูงที่ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสเป็นแหล่งความร้อนเพื่อหลอมและเชื่อมวัสดุเข้าด้วยกัน กระบวนการนี้มีข้อดีคือ ความเร็วในการเชื่อมสูง ความร้อนต่ำ การเสียรูปน้อย และควบคุมได้อย่างแม่นยำ ทำให้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ การผลิตแบตเตอรี่ และอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง
การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงเพื่อสร้างความร้อนเข้มข้น หลอมละลายวัสดุ และสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแรง บทความนี้จะอธิบายวิธีการทำงานของการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ รวมถึงหลักการทำงาน กลไกการเชื่อม ส่วนประกอบสำคัญ ข้อดี และการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่
บทความนี้อธิบายถึงสาเหตุของการเสียรูปในการเชื่อมเลเซอร์แผ่นบาง และแนะนำวิธีการปฏิบัติเพื่อลดการเสียรูป รวมถึงการปรับพารามิเตอร์เลเซอร์ การควบคุมปริมาณความร้อน การออกแบบอุปกรณ์จับยึด และกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสม นอกจากนี้ยังอธิบายว่าเหตุใดการเชื่อมเลเซอร์จึงเหมาะสมสำหรับการผลิตโลหะบางที่มีความแม่นยำสูง และผู้ผลิตสามารถเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลการเชื่อมที่เสถียรได้อย่างไร
