En el sector de la fabricación de maquinaria y componentes industriales, los fabricantes se enfrentan a diseños de piezas diversos, cambios frecuentes y estrictos requisitos de calidad, a la vez que necesitan controlar los costes de producción y los plazos de entrega. La producción en lotes pequeños y las especificaciones variadas exigen soluciones de soldadura rápidas y flexibles que eviten largos tiempos de preparación o cambio de formato.
Los métodos de soldadura tradicionales dependen en gran medida de operarios cualificados, lo que dificulta garantizar una calidad de soldadura uniforme. Además, requieren un procesamiento previo y posterior extenso, lo que reduce la eficiencia de la producción y aumenta la tasa de retrabajo. Para abordar estos desafíos, Kempson ofrece soluciones de soldadura láser flexibles y eficientes que permiten cambios rápidos, una calidad uniforme y una mínima intervención manual, mejorando así la eficiencia de la producción.
En los campos de la fabricación de maquinaria industrial y el procesamiento de componentes, los procesos de producción suelen estar limitados por múltiples factores, entre ellos la complejidad estructural, la coordinación de procesos y la eficiencia de la línea de producción. Los principales desafíos y problemas de la industria incluyen:
Permite soldar de forma eficiente placas metálicas de 0.5 a 12 mm de espesor sin necesidad de suministro externo de gas, con mínimas salpicaduras, menor necesidad de esmerilado, bajo consumo de materiales y cordones de soldadura anchos con mínimas salpicaduras. En comparación con la soldadura refrigerada por agua, presenta una estructura más sencilla y menores costes de inversión y mantenimiento.
Ventajas principales:
Sistema refrigerado por agua diseñado para entornos de alta carga, que permite una soldadura continua y estable prolongada, así como una producción de soldadura de gran ancho (hasta 8 mm). Ideal para la producción en masa de componentes estructurales de alta resistencia. La inversión inicial es ligeramente mayor, pero los costos unitarios de soldadura disminuyen en condiciones de producción por lotes y alta carga.
Ventajas principales:
Ideal para líneas de producción automatizadas que sueldan componentes estandarizados en lotes pequeños o medianos, logrando una formación de soldadura en una sola pasada con alta consistencia.
Ventajas principales:
Ofrece alta precisión y eficiencia de corte para el troquelado rápido y el posicionamiento preciso de bastidores mecánicos y tubos estructurales. La mínima deformación térmica garantiza mayores tasas de rendimiento. Elimina el extenso proceso de rectificado y recorte posterior, ahorrando tiempo y mano de obra.
Ventajas principales:
Acero carbono
3 – 12 mm
Acero inoxidable
2 – 10 mm
Aleación de aluminio
2 – 8 mm
