System generatora azotu laserowego, zwany również źródłem lasera światłowodowego, został zaprojektowany do wytwarzania azotu o wysokiej czystości (99.99%–99.999%) do zastosowań przemysłowych, w szczególności do spawania laserowego , czyszczenia i cięcia . Zapewnia on ciągłe zasilanie azotem na miejscu, eliminując potrzebę stosowania ciekłego azotu lub butli z gazem, gwarantując stabilną i ekonomiczną pracę.
Podstawową funkcją systemu jest izolacja tlenu podczas spawania lub cięcia, zapobiegając utlenianiu, które może powodować odbarwienia lub uszkodzenia materiałów. Do jego najważniejszych cech należą: generacja azotu na żądanie, wysoka czystość, energooszczędność oraz możliwość adaptacji zarówno do produkcji na małą, jak i dużą skalę.
Systemy laserowego generowania azotu są szeroko stosowane w takich branżach jak motoryzacja, elektronika, urządzenia medyczne i produkcja przemysłowa. Utrzymując środowisko beztlenowe, poprawiają jakość powierzchni, redukują liczbę defektów i poprawiają powtarzalność produkcji. Generowanie azotu na miejscu upraszcza logistykę, zwiększa bezpieczeństwo i stanowi niezawodne, zrównoważone rozwiązanie do długotrwałego użytkowania w przemyśle.
W spawaniu laserowym azot odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu czystych, mocnych i wysokiej jakości spoin. Podczas obróbki w wysokiej temperaturze tlen zawarty w powietrzu może reagować z roztopionym metalem, powodując utlenianie, przebarwienia i wady, takie jak porowatość czy odpryski. Azot działa jako gaz osłonowy, wypierając tlen i utrzymując stabilne środowisko spawania. Efektem są gładsze spoiny, lepsza wytrzymałość mechaniczna i czystsze wykończenie powierzchni, co jest szczególnie ważne w przemyśle precyzyjnym, takim jak elektronika i produkcja motoryzacyjna.
Azot zwiększa również wydajność i kontrolę kosztów. Ponieważ spawanie laserowe szybko nagrzewa metal, ryzyko utleniania jest wyższe bez odpowiedniej osłony. Niezawodne zasilanie azotem zapewnia stałą jakość spoin, chroniąc jednocześnie integralność materiału. W porównaniu z zakupem azotu w butlach, wytwarzanie azotu na miejscu znacznie obniża koszty, eliminuje konieczność obsługi i transportu butli oraz zapewnia ciągłe, nieprzerwane zasilanie gazem o wysokiej czystości.
Firma Kempson oferuje różnorodne modele o różnej mocy (1000 W~6000 W) dostosowane do różnych konfiguracji lutowania.
| Moc wyjściowa (W) | 2000 |
| Tryb pracy | Wyjście ciągłe/Wyjście impulsowe/Wbudowany program wyjściowy |
| Zakres regulacji mocy wyjściowej (%) | 1-100 |
| Wyjściowa długość fali lasera | 1080 ± 10 |
| Jakość wiązki wyjściowej | M²≤1.3 |
| Typ interfejsu | QBH |
| Średnica rdzenia włókna transmisyjnego (konfiguracja standardowa, opcjonalna) | 20μm |
| Metoda chłodzenia | Chłodzony wodą |
| Zakres temperatury otoczenia podczas pracy (°C) | 5-45 |
| Napięcie wejściowe | 380VAC / 50Hz |
| Wymiary (mm) | 482x658x176 (dł. x szer. x wys.) |
| waga (kg) |
Ten system laserowego generatora azotu bezproblemowo integruje się z głowicami do obróbki laserowej, systemami soczewek, robotami i stołami wibracyjnymi CNC, aby sprostać wymaganiom zautomatyzowanej produkcji. Charakteryzując się stabilną wydajnością i doskonałą kompatybilnością z materiałami o wysokim współczynniku odbicia, jest szeroko stosowany w precyzyjnej obróbce skrawaniem, cięciu precyzyjnym i precyzyjnym przetwarzaniu laserowym.
Generator azotu znacząco obniża koszty eksploatacji w porównaniu z gazem w butlach. W przypadku wielu spawarek pracujących codziennie, roczne wydatki na gaz mogą być znaczne. Wytwarzanie azotu na miejscu może obniżyć koszty o ponad 80%, zapewniając jednocześnie stabilne i ciągłe dostawy bez konieczności wymiany butli i transportu.
Moc generatora powinna odpowiadać całkowitemu zużyciu gazu przez spawarkę laserową. Na przykład, jednostka o wydajności 1 m³/h obsługuje jedną spawarkę, podczas gdy systemy o większej wydajności mogą zasilać wiele spawarek jednocześnie. Dokładne obliczenie przepływu gwarantuje stabilną wydajność i opłacalność.
Precyzyjne spawanie laserowe zazwyczaj wymaga azotu o wysokiej czystości, aby zapobiec utlenianiu i zapewnić czyste spoiny. Przemysłowe generatory azotu mogą zapewnić poziom czystości do 99.99%, spełniając standardy jakości w wymagających zastosowaniach.
Nie. Kompletny system wymaga sprężarki powietrza i osuszacza powietrza z chłodnicą. Sprężarka dostarcza sprężone powietrze, a osuszacz usuwa wilgoć i olej, zanim powietrze trafi do generatora azotu w celu separacji.
Sprężarka powietrza powinna spełniać minimalne wymagania dotyczące mocy i pojemności zbiornika, aby zapewnić stabilny przepływ powietrza. Osuszacz chłodniczy i wielostopniowy system filtracji są niezbędne do usuwania zanieczyszczeń, ponieważ niefiltrowane powietrze może skrócić żywotność systemu i wpłynąć na jakość azotu.
Szukasz systemów generatorów azotu laserowego?
Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać indywidualną wycenę i fachowe wsparcie.
Spawanie laserowe to kluczowa technologia łączenia metali we współczesnym przemyśle, charakteryzująca się wysoką precyzją, szybkością i wyjątkową elastycznością. Jej różnorodne formy techniczne…
Spawarki laserowe to wysoce precyzyjne i wydajne urządzenia, szeroko stosowane w takich branżach jak produkcja motoryzacyjna, montaż elektroniki i obróbka metali. Maszyny te…
Do czego stosuje się spawanie laserowe? Technologia spawania laserowego, jako zaawansowana metoda spawania, jest szeroko stosowana w przemyśle wytwórczym, motoryzacyjnym, elektronicznym, lotniczym i innych gałęziach przemysłu.
Spawanie laserowe z głęboką penetracją to proces spawania o wysokiej gęstości energii, w którym skupiona wiązka lasera tworzy efekt dziurki od klucza, umożliwiając spawanie na pełnej głębokości przy minimalnym oddziaływaniu ciepła…
