Волоконно-лазерная очистительная машина использует высокоэнергетический луч для удаления поверхностных загрязнений, таких как ржавчина, краска, масло и оксидные слои. Воздействие на обрабатываемую поверхность зависит от материала, покрытия, степени загрязнения и настроек процесса; перед использованием в производстве оцените состояние поверхности с помощью тестового образца.
По сравнению с химической очисткой, абразивной обработкой и механическими методами, волоконно-лазерная очистка обеспечивает бесконтактный процесс очистки с точным контролем мощности, частоты и параметров сканирования. Волоконно-лазерные источники обеспечивают стабильное качество луча, длительный срок службы и подходят для непрерывной промышленной эксплуатации.
Волоконно-лазерные очистители широко используются для удаления ржавчины, краски, очистки пресс-форм, подготовки сварочных поверхностей и обработки металлических поверхностей в таких отраслях, как автомобилестроение, судостроение, машиностроение и металлообработка. Известные также как металлообрабатывающие лазерные очистители , они совместимы с такими материалами, как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и медь, что делает их подходящими как для ручного использования, так и для автоматизированных производственных систем.
Аппарат для лазерной очистки с волоконным лазером использует сфокусированный лазерный луч для удаления ржавчины, краски, масла, оксидных слоев и других загрязнений с поверхностей материалов. Энергия лазера поглощается загрязнениями поверхности, вызывая их разрушение и отделение от подложки посредством лазерной абляции.
Волоконно-лазерная очистная машина использует лазерную абляцию для удаления нежелательных поверхностных слоев без механического контакта. В этом процессе не используются абразивы или химические чистящие средства, и он применяется для удаления ржавчины, подготовки поверхности, подготовки к сварке и промышленного обслуживания.
Более подробную информацию о работе и процессе см. в статье «Как работает лазерная очистительная машина?».
Ручная лазерная очистительная машина использует лазерный луч в качестве метода очистки и ручную чистящую головку. Ширина и скорость очистки зависят от модели, обрабатываемой поверхности, типа загрязнения и настроек процесса. В процессе не используются абразивные материалы или химические чистящие средства, но могут образовываться пары и частицы; следует использовать соответствующую систему вытяжки и подтвердить результат на образце.
Импульсный лазерный очиститель, оснащенный опциональными одномодовыми или многомодовыми волоконными лазерами, обеспечивает точную бесконтактную очистку. Он специально разработан для мобильной работы на открытом воздухе, цехового производства и прецизионной обработки компонентов. Доступный в вариантах рюкзака, чемодана и тумбы, этот прибор обладает преимуществами экологичности и портативности, что делает его широко используемым в прецизионной очистке деталей, реставрации культурных реликвий и промышленном производстве.
Портативный лазерный очиститель ржавчины с системой обдува воздухом — это устройство для лазерной очистки, оснащенное встроенной системой обдува воздухом, предназначенное для удаления ржавчины, краски и поверхностных загрязнений с металлических деталей. Ручная конструкция позволяет операторам очищать различные участки, обеспечивая гибкость движений, что делает его подходящим для мастерских, технического обслуживания оборудования, подготовки к сварке и обработки мелких и средних металлических компонентов.
Установка для очистки импульсным лазером мощностью 500 Вт объединяет лазерный источник JPT, систему охлаждения воды, систему управления и ручную двухкоординатную чистящую головку в одном корпусе. 10-метровый оптоволоконный кабель QBH обеспечивает оператору рабочее расстояние для крупных или труднодоступных компонентов. Параметры очистки можно регулировать в зависимости от типа поверхности, типа загрязнения и состояния материала.
| Параметр | Параметр |
|---|---|
| Мощность лазера | 50–4000 Вт |
| Лазерный источник | Волоконный лазер, 1064 нм |
| Ширина очистки | Регулируемая длина 50–300 мм |
| Скорость очистки | До 1.8 м²/мин |
| Метод очистки | Удаление ржавчины, удаление краски, очистка от масла, удаление оксидов, подготовка поверхности. |
| Режим работы | Интеграция с использованием портативных устройств / автоматизированных систем |
| Система охлаждения | Воздушное охлаждение / Водяное охлаждение |
| Ширина импульса | Регулируемый интервал 2–500 нс (для импульсных лазеров) |
| Скорость сканирования | До 10000 мм / с |
| Длина оптоволоконного кабеля | 3 м / 5 м / 10 м (опционально) |
| Система управления | Сенсорный экран / Цифровое управление |
| Электропитание | 220 В / 380 В по индивидуальному заказу |
| Обрабатываемые материалы | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, чугун |
| Тип лазера | Импульсный лазер / Лазер непрерывного излучения (CW) |
| Отраслевые отрасли | Металлообработка, автомобилестроение, судостроение, машиностроение, обслуживание пресс-форм. |
Импульсная и непрерывная лазерная очистка используются в разных сценариях. Подробные различия см. в статье: « Импульсная лазерная очистка против непрерывной лазерной очистки: различия и руководство по выбору».
Выбор и настройка импульсного лазерного очистительного станка — более подробную информацию см. в разделе: Как выбрать импульсный лазерный очистительный станок для различных задач?
Используется для удаления ржавчины и коррозии со стальных конструкций, труб, деталей машин и металлического оборудования перед дальнейшей обработкой или нанесением покрытия.
Применяется для удаления старой краски, защитных покрытий и поверхностных слоев с автомобильных деталей, стальных конструкций и промышленных компонентов.
Используется перед сваркой для удаления слоев ржавчины, масла и оксидов с металлических поверхностей, улучшая подготовку сварного шва и уменьшая загрязнение поверхности.
Подходит для очистки пресс-форм для литья под давлением, резиновых форм и прецизионной оснастки путем удаления остатков, нагара и производственных загрязнений.
Используется для очистки деталей двигателей, пресс-форм, сварочных зон и металлических компонентов в процессе автомобильного производства и технического обслуживания.
Применяется для крупномасштабного удаления ржавчины и обработки поверхностей судов, стальных конструкций, строительной техники и промышленного оборудования.
Используется для удаления краски, очистки поверхностей и технического обслуживания деталей самолетов, где требуется контролируемое удаление материала.
Используется для очистки деталей из нержавеющей стали, алюминия, меди и углеродистой стали перед сваркой, нанесением покрытий или финишной обработкой поверхности.
Для получения более подробной информации о подходящих материалах, пожалуйста, обратитесь к статье: «Какие материалы можно очищать лазером? Полное руководство по материалам для лазерной очистки».
Какие материалы может удалить импульсный лазерный очиститель и каков диапазон его очистки? Подробнее см.: Что может удалить импульсный лазерный очиститель мощностью 500 Вт?
Необходимая мощность лазера зависит от очищаемого материала, типа загрязнения, площади очистки и производственных требований. Лазерные очистители малой мощности в основном используются для высокоточной обработки поверхностей, в то время как мощные системы предназначены для очистки больших площадей и удаления сильных загрязнений.
| Мощность лазера | Описание | Области применения |
|---|---|---|
| Лазерная чистящая машина мощностью 50–200 Вт | Подходит для точной очистки, где необходимо контролировать температуру. | Очистка пресс-форм, очистка прецизионных деталей, удаление масляного и оксидного слоя, техническое обслуживание мелких металлических компонентов. |
| Лазерная чистящая машина мощностью 500–1000 Вт | Подходит для выполнения общих задач промышленной очистки при умеренном загрязнении. | Удаление ржавчины с металла, удаление краски и покрытий, подготовка поверхности для сварки и техническое обслуживание оборудования. |
| Лазерная чистящая машина мощностью 1500–2000 Вт | Подходит для непрерывной промышленной очистки и обработки крупных металлических компонентов. | Очистка стальных конструкций, крупные металлические детали, техническое обслуживание тяжелого оборудования, судовые компоненты. |
| Лазерная чистящая машина мощностью 3000–4000 Вт | Предназначен для интенсивной очистки поверхностей и применения в промышленных масштабах. | Удаление тяжелых ржавчины, судостроение, металлоконструкции, очистка крупного промышленного оборудования. |
При выборе аппарата для лазерной очистки волоконным лазером следует учитывать тип и толщину загрязнений, свойства материалов, требуемую скорость очистки и условия работы.
В зависимости от области применения и мощности лазерная очистка может выполняться как в импульсном, так и в непрерывном режимах; однако между ними существуют существенные различия. Более подробную информацию см. в статье: « Импульсная лазерная очистка против непрерывной лазерной очистки: различия и руководство по выбору».
Волоконно-лазерная очистка — это бесконтактный метод обработки поверхности для удаления отдельных слоев ржавчины, оксидов и покрытий. Результаты, влияние на подложку, производительность и эксплуатационные расходы зависят от обрабатываемой детали, степени загрязнения, настроек процесса, методов удаления и производственных условий. Перед выбором метода сравните различные методы на репрезентативных образцах.
| Коэффициент сравнения | Лазерная очистка | Пескоструйная | Химическая очистка | Очистка сухим льдом | Ручное шлифование |
|---|---|---|---|---|---|
| Принцип очистки | Лазерное (бесконтактное) | Абразивное воздействие | Химическая реакция / Растворение | Удар частиц CO₂ и сублимация | Механическое трение |
| Защита поверхности | Высокая точность, минимальное воздействие на подложку. | Придание шероховатости поверхности | Риск коррозии или образования отложений | В целом мягкий | Высокий риск появления царапин |
| Расходные материалы | Ничто | Песок / Абразивы | Кислоты / Растворители | Гранулы сухого льда | Диски шлифовальные |
| Воздействие на окружающую среду | Без химикатов, с минимальным количеством отходов | Загрязнение пылью | Опасные жидкие отходы | Требуется вентиляция CO₂. | Пыль и мусор |
| Потенциал автоматизации | Легко интегрируется в автоматизированные производственные линии | Ограниченный | Ограниченный | Средняя | Трудный |
| Требования к обслуживанию | Низкий | Обработка носителей информации и износ оборудования | Хранение и утилизация химических веществ | Система подачи гранул | Частая замена инструмента. |
| Эксплуатационная чистота | Чистый процесс, минимальное количество остатков. | Высокое пылеобразование | Присутствуют остатки химических веществ. | Очень мало вторичных отходов | Образует металлические обломки |
| Пригодность для прецизионных деталей | Отлично, рекомендуется | Неподходящий | Риск поверхностной реакции | Ограниченный контроль | Плохая пригодность |
| Долгосрочные эксплуатационные расходы | Низкий | Средний | Высокий | Средний | Средний |
Лазерная очистка обеспечивает бесконтактный процесс и может быть интегрирована в некоторые производственные линии. Пригодность, повторяемость, производительность, контроль выбросов, потребности в техническом обслуживании и общая стоимость зависят от обрабатываемой детали и конфигурации оборудования; эти факторы следует оценивать с помощью испытаний в реальных условиях.
KEMPSON — профессиональный производитель и поставщик лазерного оборудования, специализирующийся на волоконно-лазерных очистительных машинах для промышленной обработки поверхностей. Ассортимент продукции включает лазерные решения мощностью от 50 Вт до 4000 Вт для удаления ржавчины, краски, оксидов, подготовки сварочных поверхностей и ухода за металлическими поверхностями. Обладая опытом в области лазерной сварки и очистки, KEMPSON предлагает портативные и специализированные лазерные системы очистки для применения в металлообработке, автомобилестроении, машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности.
Компания KEMPSON оказывает всестороннюю поддержку, начиная от выбора оборудования и проведения испытаний на очистку и заканчивая индивидуальными решениями и послепродажным обслуживанием. Каждая лазерная очистная машина изготавливается из компонентов промышленного класса и проходит тестирование перед отгрузкой для соответствия различным рабочим требованиям. Свяжитесь с нами , чтобы получить подходящее решение для лазерной очистки волоконным лазером, заводское предложение и техническую поддержку для вашего применения.
Аппарат для очистки волоконным лазером использует высокоэнергетический лазерный луч для удаления ржавчины, краски, масла, оксидных слоев и других загрязнений с поверхностей материалов посредством лазерной абляции.
Энергия лазера нагревает и удаляет или разрыхляет слой ржавчины. Воздействие на нижележащий металл зависит от типа подложки, степени коррозии и настроек лазера; перед использованием в производстве необходимо осмотреть образец.
Лазерная очистка может применяться к различным типам металлов, но ее пригодность и воздействие на поверхность зависят от сплава, покрытия, загрязнений и настроек процесса. Перед началом производства необходимо подтвердить пригодность метода с помощью пробного образца.
Необходимая мощность зависит от материала, типа и толщины загрязнения, площади очистки и целевой скорости. Выбор модели должен основываться на результатах испытаний; обратитесь в компанию Kempson за рекомендацией конфигурации, исходя из характеристик обрабатываемой детали и целевой производительности.
Цена зависит от мощности лазера, источника излучения, системы охлаждения, ширины очистки и выбранной конфигурации. Свяжитесь с компанией Kempson для получения коммерческого предложения с точными характеристиками и комплектующими.
Более мощный очиститель может повысить производительность при работе с сильными ржавчинами, но качество удаления и воздействие на поверхность зависят от состояния ржавчины, материала основания, ширины очистки и настроек. Перед выбором системы мощностью 4000 Вт необходимо подтвердить ее эффективность на репрезентативном образце.
Лазерная очистка не использует абразивные материалы и, в зависимости от области применения, может исключать использование технологических химикатов. Тем не менее, она может выделять пары, частицы или остатки после очистки. Сравните влияние типа обрабатываемой поверхности, потребности в удалении загрязнений, утилизацию отходов и эксплуатационные расходы с альтернативными методами на репрезентативных образцах.
Данный процесс не требует использования абразивных материалов или химических чистящих средств, однако защитная оптика, фильтры и другие компоненты могут нуждаться в обслуживании или замене. Следуйте графику технического обслуживания для выбранной модели.
Ищете лазерный очистительный станок с волоконным лазером?
Ознакомьтесь с нашей машиной для лазерной очистки волоконным лазером.
(50–4000 Вт).
Узнайте, как работает лазерный очистительный аппарат KPS мощностью 2000 Вт/3000 Вт, использующий фотоиспарение. Высокоэффективное и экологичное удаление ржавчины с металлов без повреждения поверхности.
Сравните автоматизированную лазерную сварку и ручную лазерную сварку по точности, эффективности, стоимости и областям применения. Узнайте, какая система лазерной сварки лучше всего подходит для ваших производственных нужд и как выбрать правильное решение для вашей производственной линии.
В этой статье объясняется, может ли лазерная сварка заполнять зазоры в металлических деталях и как она ведет себя в различных условиях сварки. Рассматриваются реальные допуски сварки, влияние размера зазора на качество сварного шва, а также случаи, когда требуется дополнительная присадочная проволока или корректировка процесса. В руководстве также проводится сравнение лазерной сварки с плотной посадкой с традиционными методами сварки и даются практические рекомендации по повышению стабильности сварных швов в промышленных условиях.
Лазерная сварка широко известна своей способностью создавать прочные и точные сварные швы с минимальным подводом тепла. Один из наиболее распространенных вопросов — требуется ли присадочный металл в процессе сварки. Во многих случаях лазерную сварку можно выполнять без присадочной проволоки, непосредственно сплавляя основные материалы. Однако присадочный металл становится важным при сварке более толстых материалов, перекрытии зазоров в сварном шве, предотвращении растрескивания или соединении разнородных металлов. В этом руководстве объясняется, как работает автогенная лазерная сварка, когда необходима присадочная проволока, может ли сварка с колебанием заменить присадочный металл, и как выбрать между проволочным и порошковым присадочным металлом для различных применений.
