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设备维护、修理和大修

肯普森激光解决方案:面向全球行业的焊接、切割、清洗和自动化平台

在设备维护、修理和大修 (MRO) 行业,维修工作通常在工厂、车间甚至户外现场进行。由于部件种类繁多且损坏模式复杂,传统的焊接方法不仅严重依赖气体和焊材,而且工作空间有限,难以保证焊接质量的一致性。

肯普森的便携式激光焊接和清洗解决方案可实现快速、高效且可控的焊缝修复和表面清洗。这些解决方案尤其适用于现场作业和小批量维修工作,有助于企业降低成本、最大限度地减少停机时间并快速实现投资回报。

行业挑战

设备维护与翻新

设备维护和MRO行业对焊接解决方案的灵活性、可靠性和现场适应性提出了极高的要求。主要挑战和问题包括:

  • 现场焊接空间有限:许多维修任务发生在机床、管道或机械框架上,而传统的焊接设备体积庞大且难以操作。
  • 对气体和耗材的高度依赖:传统焊接方法需要大量的保护气体和焊丝,增加了运输和运营成本。
  • 焊接质量不稳定:零件材料、厚度和损伤程度的变化会导致手工焊接中出现焊缝不一致、飞溅或热变形。
  • 运行效率低:耗时的现场拆卸、焊接和清理工作延长了设备停机时间和维护周期。
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设备解决方案

精密激光焊接、切割和清洗可提高设备性能并延长使用寿命。
风冷式手持激光焊接机 WASC1100W/1500W/2000W

手持式风冷激光焊接机

便携式空气激光焊接,无需气体,适用于各种现场维修场景。

核心优势:

  • 轻便灵活,适用于密闭空间作业
  • 单道焊缝成形,飞溅极少,变形小。
  • 针对不同厚度的零件,可在单线/双线模式之间无缝切换
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高精度2000W/3000W激光焊接清洗机

脉冲激光清洗机

焊前去除油层和氧化层;焊后清理飞溅物和焊渣,不损伤母材,提高修复质量。

核心优势:

  • 非接触式清洁,高效环保
  • 提高焊接接头质量并减少返工
  • 多种便携式设计(背包式、手持式、柜式),便于现场适应
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适用材料

Kempson激光解决方案适用于维修和MRO中的常用材料:
碳钢:3–12 毫米

碳素钢

3–12毫米

不锈钢:2–10 毫米

不锈钢

2–10毫米

铝合金:2–8 毫米

铝合金

2–8毫米

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