Una empresa de ingeniería y limpieza profesional en España adquirió una máquina de limpieza láser pulsada de 500 W para la limpieza de superficies in situ. La máquina está diseñada para limpiar piedra, caliza, hormigón, madera, metal, grafitis y otras superficies, con especial atención al control del efecto de limpieza y la protección del sustrato original.
El proyecto contempla una configuración personalizada de 500 W con un láser pulsado JPT MOPA de 50 mJ, cabezal de limpieza ZBTK y lentes F254/F300. El equipo se utilizará para trabajos de limpieza profesional y pruebas en un proyecto municipal de Girona. El pedido ha sido confirmado, y se han finalizado la configuración técnica, los requisitos de FAT, las condiciones comerciales y las condiciones de entrega.
Perfil de cliente
El cliente es una empresa española de ingeniería y limpieza profesional con sede en España. Su actividad abarca diversos proyectos de limpieza de superficies e ingeniería, incluyendo aplicaciones de limpieza in situ. Para una prueba de proyecto municipal en Girona, la empresa necesitaba una solución móvil de limpieza láser para diferentes materiales y condiciones de contaminación. El proyecto requería una máquina de limpieza láser pulsada de 500 W con parámetros de limpieza flexibles y un control preciso de la protección de la superficie.
Requerimientos del proyecto
El cliente no solo buscaba un buen rendimiento de limpieza. El proyecto requería una solución de limpieza láser capaz de eliminar la contaminación superficial protegiendo al mismo tiempo el sustrato original. Esto era especialmente importante para la piedra natural, la caliza, el hormigón poroso y otras superficies donde una energía láser excesiva podría alterar su apariencia o textura.
Limpieza de múltiples materiales
Las aplicaciones previstas abarcaban una amplia gama de materiales:
- Piedra
- Caliza
- Concreto
- Grafito
- Madera
- Hierro
- Plástico
- Vidrio
El cliente esperaba que la máquina pudiera realizar diferentes tareas de limpieza sin necesidad de utilizar un conjunto fijo de parámetros para cada material. La potencia del láser, la frecuencia de pulso, el ancho de pulso, la velocidad de escaneo y el patrón de escaneo se ajustarían según el sustrato y el grado de contaminación.
Requisitos de protección de superficies
El aspecto superficial fue un punto clave de evaluación para el proyecto. El cliente prestó mucha atención a:
- Uniformidad de la superficie
- No se aprecian líneas de escaneo evidentes.
- Sin ranuras
- Sin blanqueamiento
- No se observan halos
- Pérdida de textura limitada
En los trabajos de limpieza municipal y profesional, el objetivo no era simplemente eliminar la contaminación. La zona limpiada debía conservar un aspecto uniforme, con cambios controlados respecto a la superficie original. Estos requisitos se convirtieron en una referencia importante para la selección de la fuente láser, el cabezal de limpieza, la lente de campo y las pruebas del proceso.
Requisitos técnicos y solución
El cliente requería un sistema de limpieza láser de 500 W para la limpieza de superficies multimateriales, con un control preciso del resultado de la limpieza y del estado del sustrato. KEMPSON adaptó los requisitos principales del proyecto con la siguiente configuración:
| Requerimiento del cliente | Solución final |
|---|---|
| Potencia de limpieza de 500 W | Láser pulsado MOPA JPT de 500 W / 50 mJ |
| Limpieza manual | Cabezal de limpieza ZBTK DHCP500-QBH |
| Escaneo de doble eje | Sistema de limpieza de doble eje ZBTK |
| Flexibilidad óptica | Lentes de campo F254 + F300 |
| Maquina integrada | Sistemas láser, de refrigeración, eléctricos y de control en un solo armario. |
| Operación de campo | Fibra QBH total de 10 m |
| Protección del aire | Compresor de aire integrado de 50 W |
| Potencia monofásica | 220–240 V / 50 Hz / Monofásico |
| Flexibilidad de energía del sitio | Compatibilidad con inversores de onda sinusoidal pura |
Ensayos de materiales y ajuste de procesos
El cliente proporcionó muestras de material para realizar pruebas de limpieza antes de confirmar la configuración final. KEMPSON probó las muestras con diferentes parámetros de láser y escaneo para evaluar el rendimiento de la limpieza y el estado de la superficie.
Las pruebas se centraron en:
- Efecto de limpieza en diferentes materiales
- Potencia del láser, ancho de pulso y frecuencia
- Velocidad de escaneo y patrón de escaneo
- Uniformidad de la superficie
- Líneas de escaneo, blanqueamiento y cambios de textura
Los resultados de las pruebas sirvieron de referencia para el ajuste de los parámetros del proceso y la configuración del equipo. La solución final se seleccionó en función de la gama de materiales del cliente, sus requisitos de limpieza y las condiciones de aplicación en campo.
Final Máquina de limpieza láser pulsada de 500 W Configuration
- Fuente láser JPT YDFLP-CL-500-50-W, potencia de 500 W, energía máxima de pulso de 50 mJ, longitud de onda de 1064 nm, diseño refrigerado por agua.
- Cabezal de limpieza de doble eje ZBTK DHCP500-QBH con opciones de lente de campo F254 y F300.
- Salida de fibra QBH con una longitud total de fibra de 10 m (0.8 m dentro del gabinete y 9.2 m fuera).
- Enfriadora industrial S&A / TEYU RMFL-1500ANT03 con compresor de aire integrado de 50 W.
- Diseño de gabinete integrado con fuente láser, sistema de limpieza, sistema de control y componentes eléctricos ensamblados en una sola unidad.
- Dimensiones del armario: 1.3 × 1.05 × 1.12 m
- Alimentación eléctrica: 220–240 V / 50 Hz / Monofásica con conexión monofásica CEE 32 A.
Para funcionamiento móvil o fuera de la red, el cliente puede utilizar un inversor de onda sinusoidal pura compatible con la capacidad de salida confirmada. Estas condiciones eléctricas se revisaron y ajustaron según los requisitos de aplicación del proyecto en el sitio, en lugar de simplemente enumerarlas como especificaciones estándar de la máquina.
Revisión técnica y desarrollo de proyectos
El proyecto se sometió a una revisión técnica estructurada antes de que se confirmara la configuración final. El cliente evaluó la máquina desde las perspectivas del proceso y del uso en campo, abarcando el rendimiento del láser, la configuración del equipo, los requisitos eléctricos, la seguridad y las condiciones de servicio.
1. Requisito inicial
El cliente solicitó una máquina de limpieza láser pulsada de 500 W para limpieza profesional in situ. La aplicación abarcaba diversos materiales, como piedra, caliza, hormigón, grafito, madera, hierro, plástico y vidrio.
2. Evaluación Técnica
El equipo técnico del cliente revisó los equipos principales y las condiciones del servicio, incluyendo:
- Fuente de láser
- Energía del pulso
- Cabezal de limpieza
- Lentes F-theta
- Refrigerador
- Protección del aire
- Sistema eléctrico
- Seguridad láser
- Garantía y soporte posventa
3. Bloqueo de configuración
Tras la evaluación técnica, se confirmó la configuración principal:
- Láser MOPA JPT de 500 W / 50 mJ
- Cabezal de limpieza ZBTK DHCP500-QBH
- Enfriadora S&A / TEYU RMFL-1500ANT03
- Lentes de campo F254 + F300
- Fibra QBH total de 10 m
- Gabinete integrado
La configuración confirmada se utilizó para los documentos técnicos, el PI y los requisitos de FAT.
4. Aprobación final
Se revisaron y confirmaron las condiciones técnicas y comerciales finales, incluyendo el PI, los parámetros eléctricos, el procedimiento FAT, la organización del transporte y el soporte posventa. Posteriormente, el proyecto pasó a la fase de pedido con la configuración de la máquina y las condiciones de entrega acordadas.
FAT y control de configuración
Antes del envío, la máquina de limpieza láser pulsada de 500 W se sometió a pruebas de aceptación en fábrica (FAT, por sus siglas en inglés) según la configuración confirmada del proyecto. El proceso FAT abarcó los detalles clave del equipo y proporcionó al cliente los registros de configuración.
- Verificación de componentes principales: Confirmación de la fuente láser, el cabezal de limpieza, el enfriador y otros componentes clave especificados.
- Confirmación del número de serie: Registro de los números de serie de los componentes principales.
- Inspección de configuración: Verificación de la configuración real de la máquina comparándola con los documentos técnicos aprobados.
- FAT antes del envío: Completar la inspección antes del envío final.
- Envío de la misma máquina: La máquina inspeccionada durante la prueba de aceptación en fábrica (FAT) será la misma que se envíe al cliente.
- Control de configuración: No se permite la sustitución de componentes ni los cambios de configuración sin la aprobación por escrito del cliente.
Este proceso proporcionó al cliente una referencia clara de la máquina recibida y redujo las discrepancias de configuración entre la aprobación técnica, las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y el envío.
Envío y soporte posventa
La máquina se envía a Girona por vía aérea con entrega garantizada (DDP), con un tiempo de tránsito estimado de 12 a 15 días tras el envío y de 7 a 10 días de producción tras el pago del depósito del 30 %. KEMPSON ofrece asistencia técnica a través de WhatsApp, WeChat, diagnóstico remoto y videoconferencias, con soporte en inglés y español mediante traducción. Se dispone de repuestos clave, con envío aéreo urgente a España con un plazo estimado de entrega de 5 a 7 días.
Ventajas
- Requisito de materiales múltiples: Un solo proyecto abarca piedra, caliza, hormigón, madera, metal y otras superficies.
- Configuración MOPA de 50 mJ: La máquina utiliza una configuración de láser pulsado JPT de 500 W / 50 mJ.
- Configuración de equipos personalizada: Los componentes JPT, ZBTK y S&A/TEYU se ajustaron según los requisitos técnicos del cliente.
- Control de entrega a nivel de proyecto: Las condiciones del proyecto incluían las pruebas de aceptación en fábrica (FAT), la verificación del número de serie, el bloqueo de la configuración, el envío con fecha de entrega prevista (DDP) y la respuesta posventa.
Resultados del proyecto
El proyecto culminó con la configuración confirmada de una máquina de limpieza láser pulsada de 500 W para las aplicaciones de limpieza multimaterial del cliente. El cliente quedó satisfecho con la comunicación técnica, las pruebas de materiales, la revisión de la configuración y el soporte del proyecto. La solución final combina un láser JPT MOPA de 500 W/50 mJ, un cabezal de limpieza de doble eje ZBTK, lentes F254/F300 y un gabinete integrado, con la confirmación de los servicios eléctricos, las pruebas de aceptación en fábrica (FAT), el envío y el servicio posventa para los proyectos de limpieza profesionales y municipales del cliente.
Conclusión
Este proyecto en España comenzó con la necesidad de una máquina de limpieza láser de 500 W y se convirtió en un proyecto de ingeniería detallado que abarcó la limpieza de diversos materiales, la operación in situ, las pruebas de materiales y un estricto control de configuración. La revisión técnica del cliente se centró en el rendimiento de la limpieza, la protección del sustrato, la compatibilidad eléctrica y la consistencia del equipo.
KEMPSON ofrece soporte integral para proyectos de limpieza láser, desde la selección de equipos y las pruebas de proceso hasta la configuración, las pruebas de aceptación en fábrica (FAT), el envío y el servicio posventa. Para una solución de limpieza personalizada, envíenos información sobre el material, el tipo de contaminación, el objetivo de limpieza, las condiciones de la pieza y los requisitos del sitio. Nuestro equipo analizará la aplicación y recomendará la configuración de limpieza láser más adecuada.
Póngase en contacto con KEMPSON para hablar sobre su proyecto de limpieza láser, enviar muestras de material para su análisis o solicitar una propuesta de equipo personalizada.
