Une entreprise espagnole spécialisée dans le nettoyage et l'ingénierie a fait l'acquisition d'une machine de nettoyage laser pulsé de 500 W pour le nettoyage de surfaces sur site. Cette machine est conçue pour nettoyer la pierre, le calcaire, le béton, le bois, le métal, les graffitis et autres surfaces, en privilégiant la maîtrise du nettoyage tout en préservant le support d'origine.
Le projet porte sur une configuration personnalisée de 500 W comprenant un laser pulsé JPT MOPA de 50 mJ, une tête de nettoyage ZBTK et des lentilles F254/F300. Cet équipement permettra de réaliser des travaux de nettoyage et de contrôle professionnels dans le cadre d'un projet municipal à Gérone. La commande a été confirmée ; la configuration technique, les exigences relatives aux tests d'acceptation en usine (FAT), les conditions commerciales et les modalités de livraison ont été finalisées.
Profil client
Le client est une entreprise espagnole d'ingénierie et de nettoyage professionnel basée en Espagne. Son activité couvre divers projets de nettoyage de surfaces et d'ingénierie, notamment des interventions sur site. Pour un projet pilote municipal à Gérone, l'entreprise avait besoin d'une solution de nettoyage laser mobile adaptée à différents matériaux de surface et niveaux de contamination. Le projet nécessitait une machine de nettoyage laser pulsé de 500 W offrant des paramètres de nettoyage flexibles et un contrôle précis de la protection des surfaces.
Les exigences du projet
Le client ne recherchait pas uniquement une solution de nettoyage performante. Le projet exigeait un nettoyage laser capable d'éliminer les contaminants de surface tout en préservant le support d'origine. Ceci était particulièrement important pour la pierre naturelle, le calcaire, le béton poreux et autres surfaces où une énergie laser excessive risquait d'altérer l'aspect ou la texture.
Nettoyage multi-matériaux
Les applications prévues couvraient une large gamme de matériaux :
- Pierre
- Calcaire
- Défaut
- Graphite
- Le bois
- Fer
- Plastique
- Le verre
Le client souhaitait que la machine puisse prendre en charge différentes tâches de nettoyage sans nécessiter un ensemble de paramètres fixes pour chaque matériau. La puissance du laser, la fréquence et la durée des impulsions, la vitesse et le motif de balayage seraient ajustés en fonction du substrat et du niveau de contamination.
Exigences en matière de protection des surfaces
L'aspect de surface était un critère d'évaluation essentiel pour ce projet. Le client a porté une attention particulière aux points suivants :
- Uniformité de la surface
- Aucune ligne de balayage visible
- Pas de rainures
- Aucun blanchiment
- Aucun halo visible
- Perte de texture limitée
Pour les travaux de nettoyage municipaux et professionnels, l'objectif n'était pas simplement d'éliminer la contamination. La zone nettoyée devait également conserver un aspect uniforme, avec des modifications contrôlées de la surface d'origine. Ces exigences ont constitué un critère essentiel pour le choix de la source laser, de la tête de nettoyage, de la lentille de champ et pour les essais de procédé.
Exigences techniques et solution
Le client recherchait un système de nettoyage laser de 500 W pour le nettoyage de surfaces multi-matériaux, offrant un contrôle précis du résultat et de l'état du substrat. KEMPSON a répondu aux principales exigences du projet avec la configuration suivante :
| Exigence du client | Solution finale |
|---|---|
| Puissance de nettoyage de 500 W | Laser pulsé MOPA JPT 500 W / 50 mJ |
| Nettoyage à la main | Tête de nettoyage ZBTK DHCP500-QBH |
| Balayage à double axe | Système de nettoyage à double axe ZBTK |
| flexibilité optique | Objectifs de terrain F254 + F300 |
| Machine intégrée | Systèmes laser, de refroidissement, électriques et de contrôle dans une seule armoire |
| Opération sur le terrain | 10 m de fibre QBH au total |
| Protection aérienne | Compresseur d'air intégré de 50 W |
| Alimentation monophasée | 220–240 V / 50 Hz / Monophasé |
| flexibilité d'alimentation du site | Compatibilité avec les onduleurs à onde sinusoïdale pure |
Essais de matériaux et ajustement des procédés
Le client a fourni des échantillons de matériaux pour des tests de nettoyage avant la validation de la configuration finale. KEMPSON a testé ces échantillons avec différents paramètres laser et de balayage afin d'évaluer les performances de nettoyage et l'état de surface.
Les tests portaient sur :
- Effet nettoyant sur différents matériaux
- Puissance du laser, largeur d'impulsion et fréquence
- Vitesse et motif de numérisation
- Uniformité de la surface
- Lignes de balayage, blanchiment et modifications de texture
Les résultats des tests ont servi de référence pour l'ajustement des paramètres de procédé et la configuration des équipements. La solution finale a été choisie en fonction de la gamme de matériaux utilisés par le client, de ses exigences de nettoyage et des conditions d'application sur le terrain.
Final Machine de nettoyage laser pulsé de 500 W Configuration
- Source laser JPT YDFLP-CL-500-50-W, puissance de 500 W, énergie d'impulsion maximale de 50 mJ, longueur d'onde de 1064 nm, refroidissement par eau
- Tête de nettoyage à double axe ZBTK DHCP500-QBH avec options d'objectifs de terrain F254 et F300
- Sortie fibre QBH avec une longueur totale de fibre de 10 m (0.8 m à l'intérieur de l'armoire et 9.2 m à l'extérieur)
- Refroidisseur industriel S&A / TEYU RMFL-1500ANT03 avec compresseur d'air intégré de 50 W
- Conception d'armoire intégrée avec source laser, système de nettoyage, système de contrôle et composants électriques assemblés en une seule unité
- Dimensions du meuble : 1.3 × 1.05 × 1.12 m
- Alimentation électrique : 220–240 V / 50 Hz / Monophasé avec connexion monophasée CEE 32 A
Pour une utilisation mobile ou hors réseau, le client peut utiliser un onduleur à onde sinusoïdale pure compatible, dont la capacité de sortie est confirmée. Ces caractéristiques électriques ont été analysées et adaptées aux exigences spécifiques du projet, et non pas simplement répertoriées dans les spécifications standard de la machine.
Examen technique et développement de projet
Le projet a fait l'objet d'un examen technique structuré avant la validation de sa configuration finale. Le client a analysé la machine sous l'angle du processus et de son utilisation sur le terrain, en abordant les performances du laser, la configuration de l'équipement, les exigences électriques, la sécurité et les conditions d'entretien.
1. Exigence initiale
Le client a commandé une machine de nettoyage laser pulsé de 500 W pour un nettoyage professionnel sur site. L'application concernait divers matériaux, notamment la pierre, le calcaire, le béton, le graphite, le bois, le fer, le plastique et le verre.
2. Évaluation technique
L'équipe technique du client a examiné les principaux équipements et les conditions de service, notamment :
- Source laser
- Énergie d'impulsion
- Tête de nettoyage
- lentilles F-theta
- Refroidisseur
- Protection aérienne
- CIRCUIT ÉLECTRIQUE
- Sécurité laser
- Garantie et assistance après-vente
3. Verrouillage de la configuration
Après évaluation technique, la configuration principale a été confirmée :
- Laser MOPA JPT 500 W / 50 mJ
- Tête de nettoyage ZBTK DHCP500-QBH
- Refroidisseur S&A / TEYU RMFL-1500ANT03
- Objectifs de terrain F254 + F300
- 10 m de fibre QBH au total
- Armoire intégrée
La configuration validée a été utilisée pour les documents techniques, les exigences PI et les exigences FAT.
4. Approbation finale
Les conditions techniques et commerciales finales ont été examinées et validées, notamment le cahier des charges, les paramètres électriques, la procédure de test en usine (FAT), les modalités de transport et le service après-vente. Le projet est ensuite entré dans la phase de commande, conformément à la configuration machine et aux conditions de livraison convenues.
FAT et contrôle de configuration
Avant expédition, la machine de nettoyage laser pulsé de 500 W a fait l'objet de tests de réception en usine (FAT) conformes à la configuration du projet validée. Le processus FAT a porté sur les principaux aspects de l'équipement et a fourni au client les enregistrements de configuration.
- Vérification des composants principaux : Confirmation de la source laser spécifiée, de la tête de nettoyage, du refroidisseur et des autres composants clés.
- Confirmation des numéros de série : Enregistrement des numéros de série des principaux composants.
- Inspection de la configuration : Vérification de la configuration réelle de la machine par rapport aux documents techniques approuvés.
- Contrôle FAT avant expédition : Réalisation de l’inspection avant l’expédition finale.
- Expédition de la même machine : La machine inspectée lors des tests d'acceptation en usine (FAT) sera celle expédiée au client.
- Contrôle de la configuration : Aucun remplacement de composant ni modification de configuration ne sera effectué sans l'accord écrit du client.
Ce processus a permis au client d'avoir une référence claire concernant la machine reçue et a réduit les écarts de configuration entre l'approbation technique, les tests d'acceptation en usine (FAT) et l'expédition.
Expédition et assistance après-vente
La machine est expédiée à Gérone par avion (DDP), avec un délai de transit estimé entre 12 et 15 jours après l'expédition. La production prend ensuite entre 7 et 10 jours après le versement de l'acompte de 30 %. KEMPSON assure une assistance technique via WhatsApp, WeChat, le diagnostic à distance et l'assistance vidéo technique, avec un support en anglais et en espagnol (traduction). Les pièces détachées essentielles sont disponibles et peuvent être expédiées en urgence par avion vers l'Espagne sous 5 à 7 jours.
Avantages
- Exigences liées à la multi-matériaux : Un seul projet peut nécessiter l’utilisation de pierre, de calcaire, de béton, de bois, de métal et d’autres matériaux.
- Configuration MOPA 50 mJ : La machine utilise une configuration laser pulsée JPT 500 W / 50 mJ.
- Configuration personnalisée des équipements : les composants JPT, ZBTK et S&A/TEYU ont été fixés conformément aux exigences techniques du client.
- Contrôle de la livraison au niveau du projet : les tests d’acceptation en usine (FAT), la vérification du numéro de série, le verrouillage de la configuration, l’expédition DDP et le service après-vente étaient inclus dans les conditions du projet.
Résultats du projet
Le projet a abouti à la configuration validée d'une machine de nettoyage laser pulsé de 500 W pour les applications de nettoyage multi-matériaux du client. Ce dernier s'est déclaré satisfait de la communication technique, des essais de matériaux, de la validation de la configuration et du soutien apporté au projet. La solution finale intègre un laser JPT MOPA de 500 W / 50 mJ, une tête de nettoyage bi-axe ZBTK, des lentilles F254/F300 et une armoire intégrée. Les aspects électriques, les tests d'acceptation en usine (FAT), l'expédition et le service après-vente ont été validés pour les projets de nettoyage professionnels et municipaux du client.
Conclusion
Ce projet espagnol, initialement conçu pour une machine de nettoyage laser de 500 W, s'est transformé en un projet d'ingénierie détaillé couvrant le nettoyage multi-matériaux, l'exploitation sur site, les essais de matériaux et un contrôle rigoureux de la configuration. L'analyse technique du client a porté sur les performances de nettoyage, la protection du substrat, la compatibilité électrique et la fiabilité de l'équipement.
KEMPSON vous accompagne dans vos projets de nettoyage laser, de la sélection des équipements et des essais de procédés à la configuration, aux tests d'acceptation en usine (FAT), à l'expédition et au service après-vente. Pour une solution de nettoyage personnalisée, indiquez-nous votre matériau, le type de contamination, l'objectif de nettoyage, l'état de la pièce et les exigences du site. Notre équipe analysera votre demande et vous recommandera la configuration de nettoyage laser la plus adaptée.
Contactez KEMPSON pour discuter de votre projet de nettoyage laser, soumettre des échantillons de matériaux pour des tests ou demander une proposition d'équipement personnalisée.
