판금 및 금속 외함 제조 분야에서 외함, 캐비닛, 제어 박스, 패널 등의 제품은 주로 맞춤형으로 다양한 종류가 소량 생산되며, 용접 외관 및 치수 정확도에 대한 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다. 기존의 가공 방식은 비효율적이고, 상당한 변형이 발생하기 쉬우며, 복잡한 형상과 얇은 두께에서 중간 두께의 재료를 다룰 때 짧은 납기 및 비용 관리 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪습니다.
경쟁력 강화를 위해서는 신속하고 유연하며 효율적인 레이저 가공 솔루션 도입이 필수적입니다. 이러한 솔루션은 깨끗한 절단, 최소한의 변형으로 용접, 일관된 성형 품질을 제공하는 동시에 수작업 및 후처리 단계를 크게 줄여줍니다.
제조업체는 다양한 제품, 적은 생산량, 짧은 납기라는 조건 하에서 미학, 정밀성, 효율성 사이의 균형을 유지해야 합니다.
고하중 고정 위치 적용 분야에 특화되어 설계되었으며, 얇은 판재(1~5mm)를 한 번에 용접하여 평평한 용접면과 최소한의 변형을 구현할 수 있어 대규모 생산에 이상적입니다.
핵심 장점 :
경량 휴대성을 위한 통합 공랭식 기능을 갖추고 있어 실외 또는 협소한 공간 작업에 이상적이며, 단일 패스 용접을 제공합니다.
핵심 장점 :
표준화된 부품의 소량에서 중량 배치 생산을 위해 설계되었으며, 플랫폼 자동화와 레이저 용접 기술을 결합하여 고정밀의 일관된 용접을 제공합니다.
얇은 판재, 채널 강재, 앵글 철, 얇은 튜브 등을 정밀하게 절단하여 모서리를 평평하게 하고 열영향부를 최소화함으로써 후속 용접 또는 조립 공정으로 바로 전환할 수 있도록 합니다.
용접 전 기름때와 산화막을 제거하고, 용접 후 스패터와 슬래그를 제거합니다. 비접촉식, 고효율, 친환경적인 방식으로 후처리 단계를 크게 줄여줍니다.
탄소강
3–12 mm
스테인레스 스틸
2–10 mm
알루미늄 합금
2–8 mm
