금속 파이프 레이저 절단기는 얇은 벽 파이프 및 프로파일 절단에 특화된 고정밀 다목적 레이저 절단 장비입니다. 고성능 파이버 레이저와 켐프슨(Kempson)에서 개발한 CNC 제어 시스템을 탑재했으며, 수동식 전방 척과 공압식 후방 척 클램핑 구조를 통해 다양한 파이프 형상을 고정밀, 저변형으로 절단할 수 있습니다. 기존의 기계식 절단이나 톱질 방식에 비해 더욱 매끄러운 절단면과 높은 절단 정밀도를 제공합니다.
Kempson은 표준 모델을 제공하는 동시에 OEM/ODM 맞춤 제작 서비스도 지원합니다. 레이저 출력, 제어 시스템, 클램핑 구성 및 외관 디자인은 물론 통합 자동화 생산 라인 솔루션까지 고객 요구 사항에 맞춰 조정할 수 있습니다.
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파이버 레이저 : 에너지 코어 역할을 하는 이 장치는 안정적인 저출력 레이저 출력을 제공하며, 전기 에너지를 고에너지 밀도의 레이저 빔으로 효율적으로 변환합니다. 또한 유지보수 비용이 저렴하고 안정적으로 작동합니다.
빔 전달 및 절단 시스템: 거울, 초점 렌즈 및 특수 절단 헤드로 구성된 이 장치는 레이저 빔을 0.1~0.3mm 크기의 스폿으로 전송 및 집속하여 고정밀 튜브 절단을 가능하게 합니다.
CNC 제어 시스템: 파이프 절단 프로그램과 네스팅 기능을 통합하여 사용자 친화적인 조작으로 파이프 회전, 이송 속도 및 절단 경로를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
파이프 클램핑 및 위치 고정 시스템: 수동식 전면 척과 공압식 후면 척을 결합하여 안정적인 클램핑과 부드러운 회전을 제공하고 변형을 효과적으로 최소화합니다.
지원 시스템: 냉각, 송풍 및 집진 시스템을 통합하여 장기간 안정적인 작동을 보장하고 깨끗한 작업 환경을 유지합니다.
이 다기능 금속 튜브 레이저 절단기는 파이버 레이저를 사용합니다. 레이저 빔은 광섬유 또는 거울을 통해 절단 헤드로 전달되어 고에너지 스폿으로 집속됩니다. 이 빔은 고정된 튜브 표면에 작용하여 해당 부위의 재료를 녹입니다. 가스 흐름이 녹은 금속을 빠르게 날려 보내므로 열영향부를 최소화하면서 깨끗한 절단면을 얻을 수 있습니다. 이 공정은 중간 두께에서 얇은 두께의 금속 튜브를 정밀하게 절단하는 데 이상적입니다.
절삭 과정에서 전면 및 후면 척이 튜브를 고정하고 동기적으로 회전시킵니다. CNC 시스템은 레이저 출력, 절삭 속도 및 궤적을 실시간으로 동적으로 조정하여 튜브 절삭, 드릴링 및 윤곽 가공을 수행합니다. 정밀한 클램핑 및 모션 제어는 얇은 벽 튜브의 변형을 효과적으로 방지하여 일관된 치수 정확도를 보장합니다.
원형 파이프 레이저 절단기는 직경 Ø10~120mm의 원형 금속 파이프 절단에 특화되어 설계되었습니다. 동기화된 회전 제어와 정밀한 레이저 초점 조절을 통해 매끄러운 모서리와 균일한 치수를 가진 고품질 절단면을 구현합니다. 가구 프레임, 운동기구, 난간 구조물, 파이프 부속품 등 다양한 용도에 적합합니다.
정사각형 튜브 레이저 절단기는 10~100mm 직경의 정사각형 금속 파이프를 가공하도록 특별히 설계되었습니다. X/Y축 위치 정밀도는 ±0.1mm에 달하며, 안정적이고 균일한 클램핑력과 정밀한 축 제어를 통해 절단면의 직진성, 구멍 위치 정확도 및 모서리 품질을 보장합니다. 선반 시스템, 문/창틀 및 장비 구조 부품의 고정밀 절단에 이상적입니다.
직사각형 튜브 레이저 절단기는 길이와 너비가 다른 직사각형 파이프는 물론 비표준 불규칙 금속 파이프 가공에 특화되어 설계되었습니다. 클램핑 안정성을 강화하고 절단 매개변수를 최적화함으로써 긴 가장자리 부분의 변형을 효과적으로 억제하여 균일한 가공 품질을 구현합니다. 가구 가로대, 지지대, 맞춤형 프레임 구조물 제작에 이상적입니다.
켐프슨은 독립적인 연구 개발팀과 숙련된 엔지니어팀을 보유하고 있으며, 최첨단 레이저 용접 기술 개발에 주력하고 다양한 산업 분야에 고성능 및 비용 효율적인 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
30개 이상의 특허를 보유한 당사의 모든 기계는 CE, ISO 및 FDA 인증을 획득했습니다. 3년 보증, 무료 샘플 용접 테스트 및 평생 사후 지원을 제공하여 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
당사는 시스템 설계, 하드웨어 및 소프트웨어 통합, 특수 액세서리 개발, 브랜드 로고 맞춤 제작 등 다양한 시장 및 적용 시나리오에 맞춘 맞춤형 서비스를 제공하여 포괄적인 OEM/ODM 협력을 지원합니다.
저희는 무료 샘플 용접 테스트 서비스를 제공합니다. 재료를 보내주시거나 공정 요구 사항을 알려주시면 용접 테스트를 수행하고, 공정 영상을 녹화하여 실제 샘플을 반환해 드림으로써 객관적이고 신뢰할 수 있는 구매 정보를 제공해 드립니다.
금속 파이프 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 주요 사항으로는 파이프 유형(원형, 사각형 또는 특수 형상), 최대 가공 치수, 벽 두께 범위, 절단 정밀도 요구 사항, 그리고 향후 자동화 확장 필요성 등이 있습니다. 다양한 규격의 중간 두께에서 얇은 두께의 파이프를 가공하는 데에는 범용 레이저 파이프 절단기가 유연성과 비용 효율성을 모두 제공합니다.
기계식 절단 방식과 비교하여 금속 파이프 레이저 절단기는 비접촉식 레이저 가공과 안정적인 전후방 척 클램핑 구조를 결합하여 사용합니다.これにより 열 발생 및 기계적 응력이 감소되어 얇은 금속 파이프의 정밀 절단에 적합합니다.
네. 대부분의 범용 금속 파이프 레이저 절단기는 매개변수 조정 및 고정 방식 변경을 통해 원형 및 사각형 튜브 절단이 가능합니다. 따라서 여러 대의 전용 기계가 필요 없으므로 다양한 종류의 제품을 소량 생산하는 데 이상적입니다.
레이저 절단은 공구 접촉이 필요 없어 매끄럽고 정밀한 모서리를 구현합니다. 또한 구멍 뚫기 및 홈 절단과 같은 복합 가공을 지원하여 2차 가공 작업을 줄여줍니다.
광섬유 기반 금속 파이프 레이저 절단기는 마모되기 쉬운 절단 공구가 없어 구조가 비교적 단순합니다. 일상적인 유지보수는 주로 렌즈 청소, 냉각 시스템 점검 및 기본적인 유지 보수로 구성됩니다. 기존 기계식 장비에 비해 장기적인 유지보수 및 운영 비용이 낮습니다.
당사는 무료 샘플 절단 테스트를 제공합니다. 실제 파이프 샘플을 테스트하여 절단 품질, 치수 정확도 및 가공 안정성을 시각적으로 평가하고 장비 성능을 보장할 수 있습니다.
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