산업 기계 제조 및 부품 분야의 제조업체들은 다양한 부품 설계, 잦은 변경, 엄격한 품질 요구 사항에 직면하는 동시에 생산 비용과 납기를 관리해야 합니다. 소량 생산과 다양한 사양으로 인해 긴 준비 시간이나 전환 시간을 피할 수 있는 빠르고 유연한 용접 솔루션이 필요합니다.
기존 용접 방식은 숙련된 작업자에 크게 의존하기 때문에 일관된 용접 품질을 보장하기 어렵습니다. 또한 광범위한 사전 및 사후 처리가 필요하여 생산 효율을 저하시키고 재작업률을 높입니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 켐프슨은 빠른 전환, 일관된 품질, 최소한의 수작업을 가능하게 하는 유연하고 효율적인 레이저 용접 솔루션을 제공하여 생산 효율을 향상시킵니다.
산업 기계 제조 및 부품 가공 분야에서 생산 공정은 구조적 복잡성, 공정 조정, 생산 라인 효율성 등 여러 요인에 의해 제약을 받는 경우가 많습니다. 주요 산업 과제 및 이슈는 다음과 같습니다.
이 장비는 외부 가스 공급 없이 0.5~12mm 두께의 금속판을 효율적으로 용접할 수 있으며, 스패터 발생을 최소화하고, 연삭 작업을 줄이며, 소모품 사용량을 낮추고, 스패터가 거의 없는 넓은 용접 비드를 형성합니다. 수냉식 용접 방식에 비해 구조가 간단하고 투자 및 유지 보수 비용이 저렴합니다.
핵심 장점 :
고부하 환경에 최적화된 수냉식 시스템으로, 장시간 안정적인 연속 용접과 최대 8mm의 넓은 용접 폭을 구현합니다. 고하중 구조 부품의 대량 생산에 이상적입니다. 초기 투자 비용은 다소 높지만, 배치 생산 및 고부하 조건에서 단위 용접 비용이 절감됩니다.
핵심 장점 :
표준화된 부품을 소량에서 중간 규모로 배치 생산하는 자동화 생산 라인에 이상적이며, 높은 일관성을 갖춘 원패스 용접을 구현합니다.
핵심 장점 :
기계 프레임 및 구조용 튜브의 신속한 블랭킹과 정밀한 위치 지정을 위해 높은 정밀도와 절삭 효율을 제공합니다. 열 변형을 최소화하여 생산량을 향상시킵니다. 광범위한 후가공 및 트리밍 작업을 없애 노동력과 시간을 절약합니다.
핵심 장점 :
탄소강
3–12 mm
스테인레스 스틸
2–10 mm
알루미늄 합금
2–8 mm
