No setor de fabricação de máquinas e componentes industriais, os fabricantes enfrentam projetos de peças diversificados, mudanças frequentes e requisitos de qualidade rigorosos, ao mesmo tempo que precisam controlar os custos de produção e os prazos de entrega. A produção em pequenos lotes e as especificações variadas exigem soluções de soldagem rápidas e flexíveis que evitem longos tempos de preparação ou troca de ferramentas.
Os métodos tradicionais de soldagem dependem muito de operadores qualificados, o que dificulta garantir uma qualidade de solda consistente. Eles também exigem extensos processos de pré e pós-soldagem, reduzindo a eficiência da produção e aumentando as taxas de retrabalho. Para superar esses desafios, a Kempson oferece soluções de soldagem a laser flexíveis e eficientes que permitem trocas rápidas, qualidade consistente e intervenção manual mínima, aumentando assim a eficiência da produção.
Nos setores de fabricação de máquinas industriais e processamento de componentes, os processos de produção são frequentemente limitados por múltiplos fatores, incluindo complexidade estrutural, coordenação de processos e eficiência da linha de produção. Os principais desafios e problemas do setor incluem:
Permite a soldagem eficiente de chapas metálicas de 0.5 a 12 mm de espessura sem suprimento externo de gás, com respingos mínimos, menor necessidade de esmerilhamento, baixo consumo de consumíveis e cordões de solda largos com respingos insignificantes. Comparado à soldagem refrigerada a água, apresenta estrutura mais simples e custos de investimento/manutenção reduzidos.
Principais vantagens:
Sistema refrigerado a água projetado para ambientes de alta carga, permitindo soldagem contínua e estável por longos períodos e soldas de grande largura (até 8 mm). Ideal para produção em massa de componentes estruturais robustos. O investimento inicial é ligeiramente maior, mas os custos unitários de soldagem diminuem em condições de produção em lote e alta carga.
Principais vantagens:
Ideal para linhas de produção automatizadas que soldam componentes padronizados em lotes de pequeno a médio porte, obtendo-se soldas em uma única passada com alta consistência.
Principais vantagens:
Oferece alta precisão e eficiência de corte para estampagem rápida e posicionamento preciso de estruturas mecânicas e tubos estruturais. A mínima deformação térmica garante maiores taxas de rendimento. Elimina a necessidade de retificação e acabamento extensivos posteriores, economizando mão de obra e tempo.
Principais vantagens:
aço carbono
3 – 12 mm
Aço inoxidável
2 – 10 mm
Liga de alumínio
2 – 8 mm
