No setor de fabricação de chapas metálicas e invólucros metálicos, produtos como gabinetes, armários, caixas de controle e painéis são predominantemente personalizados, de grande variedade e produzidos em pequenos lotes, exigindo requisitos extremamente rigorosos quanto à aparência da solda e à precisão dimensional. Os métodos de processamento tradicionais mostram-se ineficientes, propensos a deformações significativas e com dificuldades para atender aos prazos de entrega curtos e às demandas de controle de custos ao lidar com geometrias complexas e materiais de espessura fina a média.
Para aumentar a competitividade, a adoção de soluções de processamento a laser rápidas, flexíveis e eficientes é essencial. Essas soluções permitem cortes limpos, soldagem com distorção mínima e qualidade de conformação consistente, reduzindo significativamente a intervenção manual e as etapas de pós-processamento.
Os fabricantes precisam equilibrar estética, precisão e eficiência em condições de alta variedade, baixo volume e prazos de entrega curtos.
Projetada especificamente para aplicações de alta carga em posição fixa, permitindo a soldagem em passe único de chapas finas (1–5 mm) com soldas planas e distorção mínima, ideal para produção em larga escala.
Principais vantagens:
Possui sistema de refrigeração a ar integrado para portabilidade leve, ideal para operações ao ar livre ou em espaços confinados, permitindo soldagem em uma única passada.
Principais vantagens:
Projetada para a produção em lotes de pequeno a médio porte de peças padronizadas, combinando automação de plataforma com tecnologia de soldagem a laser para fornecer soldas consistentes e de alta precisão.
Corta com precisão chapas finas, perfis U, cantoneiras e tubos finos com bordas planas e zonas afetadas pelo calor mínimas, permitindo a transição direta para processos subsequentes de soldagem ou montagem.
Remove graxa e camadas de óxido antes da soldagem, e limpe respingos e escória após a soldagem. Sem contato, eficiente e ecológico, reduzindo significativamente as etapas de pós-processamento.
aço carbono
3 – 12 mm
Aço inoxidável
2 – 10 mm
Liga de alumínio
2 – 8 mm