Устройство подачи сварочной проволоки для лазерной сварки — это вспомогательное устройство, используемое с лазерными сварочными аппаратами для подачи присадочной проволоки в процессе сварки. Устройство подачи контролирует подачу проволоки через подающие ролики и подает сварочную проволоку к сварочной горелке с заданной скоростью.
В моделях лазерных сварочных подающих устройств KEMPSON используются четырехприводные подающие механизмы с регулируемыми параметрами подачи проволоки. Устройство поддерживает диаметр сварочной проволоки от 0.8 мм до 2.0 мм и скорость подачи от 5 до 300 см/мин, что соответствует распространенным требованиям к подаче проволоки для ручной лазерной сварки.
По сравнению с ручной подачей проволоки, устройство подачи проволоки обеспечивает непрерывную подачу проволоки для сварки толстых пластин, заполнения больших зазоров и обработки широких сварных швов. Компания KEMPSON предлагает модели с двумя и тремя проволоками для различных требований к присадочной проволоке.
Четырехприводной двухпроводной подающий механизм использует четырехроликовый привод для одновременной подачи двух сварочных проволок. Он подходит для сварки толстых пластин, заполнения больших зазоров и применений, требующих большей подачи присадочной проволоки.
Четырехприводной трехпроводной подающий механизм использует четырехприводную конструкцию с верхним и нижним зубчатыми передачами для одновременной подачи трех сварочных проволок. Он подходит для формирования широких сварочных швов, сварки толстых пластин и заполнения больших сварных соединений.
Питательная трубка
Направляет сварочную проволоку от подающего устройства к сварочной горелке.
Держатель катушки с проволокой
Поддерживает катушку сварочной проволоки и обеспечивает стабильную подачу проволоки.
Панель управления
Регулирует скорость подачи проволоки и рабочие параметры.
Устройство для выпрямления проволоки
Исправляет изгиб проволоки до того, как она попадет в горелку.
Моторная система
Обеспечивает питание механизма подачи проволоки.
Устройство подачи сварочной проволоки для лазерной сварки подает сварочную проволоку с катушки к лазерной сварочной горелке через систему приводных роликов. Оператор может регулировать скорость подачи проволоки, длину втягивания и другие параметры в соответствии с процессом сварки.
Количество подаваемой проволоки можно выбрать в зависимости от размера сварного шва и требований к заполнению. Для увеличения подачи присадочной проволоки доступны системы с двойной и тройной подачей проволоки, а некоторые модели могут быть соединены с двумя сварочными горелками для работы в разных положениях сварки.
Используется для углеродистой стали, нержавеющей стали и других толстых металлических материалов, где требуется дополнительная присадочная проволока.
Подходит для сварки соединений с большими зазорами или неровными условиями сборки, требующими большего количества присадочной проволоки.
Используется для сварки, требующей большей ширины валика и более высокой скорости подачи проволоки.
Применяется в экскаваторах, погрузчиках, рамах и других компонентах тяжелой техники.
Подходит для стальных каркасов, конструкционных элементов и крупных сварных узлов.
Используется в промышленном оборудовании, деталях машин и при изготовлении металлических изделий на заказ.
Применяется в соединениях труб, резервуарах и металлических контейнерах, требующих стабильной подачи присадочной проволоки.
Используется для ремонта изношенных деталей, заполнения зазоров и восстановления поврежденных металлических поверхностей.
Выбор типа подачи проволоки в основном зависит от размера сварного шва, толщины материала, требуемого объема заполнения проволокой и эффективности сварки. Различные конструкции подачи проволоки подходят для разных условий сварки.
| Тип подачи проволоки | Рекомендуемая толщина материала | Состояние сварного шва | Рекомендуемое приложение |
| Одна прядь | 0.5–5 мм | Небольшие сварные швы, обычное заполнение зазоров. | Сварка тонких листов, изготовление изделий из листового металла, ремонтная сварка. |
| Двойная прядь | 3–12 мм | Швы средней толщины, требуется больший объем заполнения. | Сварка толстостенных листов, заполнение зазоров, сварка промышленного оборудования. |
| Тройная прядь | 8-20+ мм | Широкие сварные швы, большой объем заполнения | Сварка тяжелых конструкций, крупных компонентов, формирование широкого валика. |
Примечание: Фактический выбор зависит от типа материала, мощности лазера, скорости сварки, диаметра проволоки и конструкции соединения.
Устройство подачи проволоки может переключаться между однопроводным и двухпроводным режимами в соответствии с требованиями сварки. Чтобы узнать о различиях между однопроводным и двухпроводным режимами, см. статью: Однопроводная и двухпроводная подача проволоки для лазерной сварки: в чем разница?
При использовании проволочного подающего механизма для сварки широких зазоров и толстых пластин скорость подачи проволоки существенно влияет на результаты сварки. Более подробную информацию см. в статье: Скорость подачи проволоки при лазерной сварке: как правильно установить параметры.
| Параметр | Параметр |
|---|---|
| Категория | Устройство подачи проволоки для лазерной сварки |
| Тип подачи проволоки | Одножильный / Двухжильный / Трехжильный |
| Структура подачи | Четырехприводная роликовая система |
| Диаметр проволоки | 0.8–2.0 мм |
| Скорость подачи проволоки | 5-300 см/мин |
| Электропитание | 24В |
| Метод управления | Цифровая панель управления |
| Диаметр катушки проволоки | ≤300 мм |
| Вес катушки проволоки | ≤15 кг |
| Функция подачи проволоки | Подача проволоки / Втягивание проволоки / Компенсационная проволока |
| Кормление импульсами | Поддержанный |
| Области применения | Ручной лазерный сварочный аппарат / Промышленная лазерная сварочная система |
| Сварочные материалы | Углеродистая сталь / Нержавеющая сталь / Алюминий и другие металлы |
Выбор устройства подачи сварочной проволоки для лазерной сварки зависит от толщины материала, размера сварочного шва, диаметра проволоки и требований к сварке.
Выберите подающее устройство в соответствии с диаметром сварочной проволоки. Подающие устройства KEMPSON поддерживают сварочную проволоку диаметром 0.8-2.0 мм.
Для небольших сварных швов используется подача одной проволоки. Для более крупных сварных швов требуется подача двух или трех проволок для увеличения количества присадочной проволоки.
Однопроволочные подающие устройства используются для сварки листового металла и ремонтной сварки. Двух- и трехпроволочные подающие устройства применяются в машиностроении, при изготовлении стальных конструкций и для тяжелой сварки.
Перед подключением устройства подачи проволоки к системе лазерной сварки проверьте требования к источнику питания, сигнальному соединению и установке.
Выберите устройство подачи проволоки в зависимости от толщины материала, размера сварного шва и потребности в присадочной проволоке. Устройства с одной проволокой подходят для стандартной сварки, а устройства с двумя и тремя проволоками используются для сварных швов большего размера и с более высокими требованиями к присадочной проволоке.
Для разных сценариев сварки требуются разные подающие устройства для проволоки в зависимости от необходимой глубины зазора. Чтобы узнать о типах подающих устройств для проволоки и о том, как выбрать подходящее, ознакомьтесь со статьей: «Что такое подающее устройство для лазерной сварки? Типы, принцип работы и руководство по выбору».
Компания KEMPSON производит и поставляет системы подачи сварочной проволоки для ручных лазерных сварочных аппаратов и промышленного применения. Ассортимент продукции включает модели с одной, двумя и тремя проволоками для различных задач сварки.
Компания KEMPSON, обладающая собственным производством и опытом работы с оборудованием для лазерной сварки, предоставляет системы подачи проволоки, техническую поддержку и услуги по подбору оборудования для металлообработки, машиностроения и промышленной сварки. Свяжитесь с нами для получения технических характеристик и выбора оборудования для подачи проволоки при лазерной сварке.
Устройство подачи сварочной проволоки для лазерной сварки — это устройство, которое подает сварочную проволоку к лазерной сварочной горелке во время процесса сварки.
Устройство подачи сварочной проволоки KEMPSON для лазерной сварки поддерживает диаметр сварочной проволоки от 0.8 мм до 2.0 мм.
Однопроволочные подающие устройства используются для стандартной сварки, в то время как двух- и трехпроволочные подающие устройства обеспечивают большее количество присадочной проволоки для сварки больших швов и более толстых материалов.
Да. Устройства подачи проволоки KEMPSON предназначены для ручных лазерных сварочных аппаратов и промышленных лазерных сварочных систем.
Двухпроволочные подающие устройства подходят для материалов средней толщины и больших зазоров. Трехпроволочные подающие устройства используются для толстых пластин, широких сварных швов и при высоких требованиях к присадочной проволоке.
Цифровая панель управления позволяет регулировать скорость подачи проволоки, длину втягивания проволоки, длину компенсационной проволоки и настройки задержки.
Они широко используются при сварке толстых листов, изготовлении стальных конструкций, строительной технике, промышленном оборудовании и металлообработке.
Да. Компания KEMPSON может предложить конфигурации подающих устройств для проволоки в соответствии с моделями лазерных сварочных аппаратов, техническими характеристиками сварочной проволоки и требованиями к применению.
Ищете устройство подачи сварочной проволоки для лазерной сварки?
Ознакомьтесь с нашим устройством подачи сварочной проволоки для лазерной сварки.
Лазерная сварка — это передовой процесс сварки плавлением, использующий сфокусированный лазерный луч в качестве источника тепла для расплавления и соединения материалов. Она обеспечивает высокую скорость сварки, низкий подвод тепла, малую деформацию и точное управление, что делает ее широко используемой в автомобильной, аэрокосмической, электронной, аккумуляторной и высокоточной промышленности.
В этой статье рассматривается вопрос о прочности лазерной сварки, освещаются такие аспекты, как прочность сварного шва, глубина проплавления, долговечность соединения, влияющие факторы и проводится сравнение с традиционными методами сварки. Также приводятся подходящие материалы и области применения в промышленности, чтобы помочь пользователям понять, соответствует ли лазерная сварка их производственным требованиям.
Лазерная сварка использует высокоэнергетический лазерный луч для генерации концентрированного тепла, расплавления материалов и создания прочного сварного соединения. В этой статье объясняется принцип работы лазерной сварки, включая принцип действия, механизмы сварки, основные компоненты, преимущества и области применения в современном производстве.
Лазерная сварка широко известна своей способностью создавать прочные и точные сварные швы с минимальным подводом тепла. Один из наиболее распространенных вопросов — требуется ли присадочный металл в процессе сварки. Во многих случаях лазерную сварку можно выполнять без присадочной проволоки, непосредственно сплавляя основные материалы. Однако присадочный металл становится важным при сварке более толстых материалов, перекрытии зазоров в сварном шве, предотвращении растрескивания или соединении разнородных металлов. В этом руководстве объясняется, как работает автогенная лазерная сварка, когда необходима присадочная проволока, может ли сварка с колебанием заменить присадочный металл, и как выбрать между проволочным и порошковым присадочным металлом для различных применений.
