邹平英鼎机械是一家小型定制机械制造商，拥有20-50名员工，专门生产农业机械变速箱和纺织机械辊座。该公司承接小批量、多品种订单，因此生产流程需要具备灵活性。他们现有的焊接设备笨重且不易操作，这给他们带来了挑战。
他们传统的焊接设备操作繁琐，焊接变形导致装配公差率低，影响生产效率。为了寻求更灵活的解决方案，邹平英鼎机械公司转向肯普森公司，寻求重型激光焊接设备，以满足其碳钢和不锈钢部件的焊接需求。
定制要求
- 确保高效率和高精度，同时适应小批量、多品种订单的灵活操作。
- 支持单人操作，降低劳动强度，同时保持焊接质量。
- 最大限度减少焊接变形，提高零件装配公差率。
- 提供便捷、高精度的焊接解决方案，适用于 10 毫米厚的碳钢和 9 毫米厚的不锈钢。
解决方案
根据客户需求，肯普森团队推荐了“KPS-LHW3000+KPS-LHW4000”厚板水冷式重型激光焊接机组合，两台设备均配备手持式焊枪。3000W 型号可焊接 10mm 厚的碳钢角焊缝和 9mm 厚的不锈钢角焊缝，而 4000W 型号则可焊接 12mm 厚的碳钢角焊缝和 11mm 厚的不锈钢角焊缝，所有焊缝宽度均可达 8mm。这两台设备配备 10 米长的光纤电缆和底座万向轮，无需固定工作站，非常适合多产品生产作业。
在沟通过程中，团队通过视频向客户演示了手持式重型激光焊接机的轻便操作。技术人员在高清触摸屏上预设了碳钢和不锈钢的焊接参数，操作人员只需按一下按钮即可访问这些参数。此外，肯普森的售后团队提供三年保修和专属服务支持，解决客户对后续维护的顾虑。
客户反馈
自重型激光焊接机投入使用以来，生产效率显著提升，耗材成本大幅降低。现在，一名操作员即可连续工作4小时，大大降低了劳动强度。焊接变形减少，装配公差的合格率也显著提高。鉴于该公司70%的订单为定制订单，客户计划在2026年前再购置一台3000W手持式焊接机，并寻求获取多材料焊接参数数据库。
