这款专为锂离子电池制造而设计的高功率激光焊接机（1500W–3000W）可提供可靠、精准的焊接效果。该设备具有发热量低、功率输出高的特点，确保焊接安全性和耐用性，主要用于焊接电池端子、USB接口、微电子元件、精密零件等。
电池激光焊接机采用先进的激光技术和自动送丝系统。通过精确控制热输入，它最大限度地降低了部件损坏的风险，使其成为锂离子电池组装和储能系统的理想解决方案。该设备已广泛应用于快速发展的电动汽车 (EV) 和可再生能源行业。了解自动激光焊接和手持式激光焊接的区别：自动激光焊接与手持式激光焊接：主要区别、应用及选购指南
此外，肯普森的研发团队还优化了机器的连续运行性能，在不影响焊接质量的前提下实现了高生产率。它尤其适用于高需求应用，在提升产能的同时，为锂离子电池焊接需求提供了一种环保且经济高效的解决方案。
高性能芯片激光器：提供稳定、高功率输出，响应速度快，能耗低，适用于焊接各种材料和薄板。
防溅黑金激光枪：配备可更换的保护镜片和防溅喷嘴，以降低耗材成本，并内置高温报警保护装置。
智能空气冷却系统：集成高效冷却设计，免维护，确保稳定连续运行。
蜗轮四驱步进送丝机：提供精确、平稳的送丝，支持单线或双线送丝，具有矫直和防卡丝功能。
施耐德电气控制系统：可靠且智能的控制系统，可适应各种自动化工作场景。
高精度自动工作台：支持精确的 X/Y/Z 轴运动，定位精度高，适用于焊接不同尺寸的工件。
高清液晶控制面板：界面清晰直观，具有参数存储和一键调用功能，操作简便。
坚固的机器框架：加固的金属结构，带有防滑脚垫，确保运行过程中的稳定性。
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这款高功率电池激光焊接机采用高性能芯片激光器产生的高能激光束。激光束经过包含反射镜和透镜的精密光学系统，聚焦成微米级高精度光斑。聚焦后的激光束照射到金属工件的焊接区域，快速熔化材料并形成熔池。机器配备的先进四驱动步进送丝机可精确地将焊丝（支持单丝或双丝送丝）输送到熔池，熔池随着激光头和工作台的协调运动而延伸。
该设备配备智能风冷系统，利用高速气流散发关键部件产生的热量，确保长时间连续焊接过程中的稳定运行。自动化平台的精确定位和运动控制，确保了标准化、高效的焊接，最大限度地减少了热输入、热影响区和工件变形，使其成为电池制造中高精度应用的理想选择。
| 型号 | KPS-PASC1100 | KPS-PASC1500 | KPS-PASC2000 |
|---|---|---|---|
| 激光功率 | 1100W | 1500W | 2000W |
| 角焊缝厚度（不锈钢） | 2.0mm | 2.5mm | 5mm |
| 角焊缝厚度（碳钢） | 2.5mm | 3mm | 5.5mm |
| 角焊缝厚度（铝合金） | 2.0mm | 2mm | 4.5mm |
| 电线直径 | Φ0.8mm—1.6mm | Φ0.8mm—1.6mm | Φ0.8mm—2.0mm |
| 送丝方式 | 自动送线（单线/双线切换） | 自动送丝（单线/双线切换） | 自动送丝（单线/双线切换） |
| 总功耗 | ≤2.8千瓦 | ≤3.0千瓦 | ≤3.5千瓦 |
| 冷却方式 | 内置智能空气冷却 | 内置智能空气冷却 | 内置智能空气冷却 |
| 操作模式 | 连续 – 脉冲 | 连续 – 脉冲 | 连续 – 脉冲 |
| 操作方法 | 面板 – APP – 远程诊断 | 面板 – APP – 远程诊断 | 面板 – APP – 远程诊断 |
| 电源要求 | 220V/380V（可选） | 220V/380V（可选） | 220V/380V（可选） |
| 设备尺寸（长×宽×高） | 1.5×1.2×1.0m | 1.5×1.2×1.0m | 1.6×1.3×1.1m |
| 设备重量 | ≈180公斤 | ≈190公斤 | ≈210公斤 |
| 焊缝宽度 | 1.5-4.5毫米 | 1.5-5.0毫米 | 1.5-6.0毫米 |
| 工作台移动 | X轴800毫米/Y轴500毫米/Z轴200毫米 | X轴800毫米/Y轴500毫米/Z轴200毫米 | X轴1000毫米/Y轴600毫米/Z轴200毫米 |
| 定位精度 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.015mm |
电池激光焊接机专为电池制造行业的高精度应用而设计。它配备了先进的送丝机、自动定位系统和智能冷却系统，尤其适用于锂离子电池生产中的焊接，包括电芯、电池组、电极片和电池端子等。
在电池组装过程中，该设备可高效地对薄金属进行点焊，包括电池结构中常用的铜、铝和镍等材料。它配备高功率激光器，可最大限度地减少热输入并实现精确控制，从而防止对敏感材料造成损坏。
这款激光焊接机主要用于清洁、坚固、耐用地焊接电池组件（如电极连接和集流体），是电动汽车 (EV) 电池制造、储能系统和其他先进电池应用中大批量、高精度任务的理想解决方案。
肯普森激光是中国领先的电池式激光焊接机供应商和制造商，专注于高性能激光焊接设备的研发、生产、销售和服务。公司拥有专业的研发团队和30多项专利技术，产品已获得ISO9001、CE和FDA认证，符合国际质量和安全标准。
秉承“ Everlens Welding 1+N ”品牌理念，我们致力于提供量身定制的焊接解决方案，以满足客户的特定需求。这一理念体现了我们不仅提供尖端激光焊接技术，更提供全面的售后支持，确保客户获得长期满意和卓越性能。我们为所有设备提供三年质保，并提供专项服务，例如为极寒地区的客户免费提供防冻液。
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电池激光焊接机是一种精密焊接系统，配备运动平台（XY 或多轴）、视觉定位和可编程控制系统，用于高精度焊接电池极耳和模块。它专为锂电池电芯、模块和电池组组件的稳定批量生产而设计，确保焊接质量的一致性和可重复性。
平台激光焊接具有更高的定位精度、可控的焊接路径和均匀的能量输出。与手工焊接相比，它能确保稳定的焊缝熔深、最小的热影响和更低的缺陷率。自动化平台设计提高了生产效率，是电动汽车电池模块焊接和储能电池制造的理想选择。
是的，Kempson 电池激光焊接机采用优化的光纤激光技术，能够焊接电池中常用的高反射材料，包括铜母线和铝极耳。
当然。该自动化平台结构支持连续运行，并具备可编程焊接参数和可重复运动控制功能。它可以集成到配备机器人上料、CCD视觉对准和MES系统的自动化电池生产线中，使其适用于中高产量电池组生产。
价格通常在 9,800 美元到 15,000 美元之间，具体取决于所需的激光功率、自动化程度以及电池生产线的具体配置。
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