Visão geral do projeto
Carlos é uma empresa de fabricação de metal na Carolina do Sul, EUA, que produz cercas, grades e estruturas de portas e janelas em alumínio. Após conhecer a máquina de solda a laser portátil refrigerada a água KEMPSON de 2000 W, a empresa entrou em contato conosco para discutir uma solução de soldagem a laser de 2000 W. Seu equipamento de soldagem anterior era lento, produzia cordões de solda inconsistentes e exigia esmerilhamento extenso. A troca entre alumínio e aço carbono também levava mais tempo, aumentando os custos de produção e reduzindo a produtividade.
Requisitos personalizados
O cliente necessita de uma solução de soldagem com os seguintes requisitos:
- Suporte para soldagem por pontos e soldagem contínua para estruturas de cercas e portas/janelas (requer potência estável de 2000W).
- Desempenho de soldagem estável tanto em perfis de alumínio quanto em materiais de aço carbono.
- Limpe as juntas de solda para reduzir o trabalho de esmerilhamento e pós-processamento.
- Compatível com arame de solda de alumínio e aço carbono.
- Modos de soldagem multifuncionais, incluindo soldagem por pontos, soldagem contínua, soldagem em escamas de peixe, limpeza e corte.
- Baixa taxa de desgaste de consumíveis (ciclo de substituição de lentes melhorado para 6 a 8 utilizações por lente de proteção)
- Desempenho estável para produção contínua em lotes em ambiente de oficina.
- Requisitos comerciais flexíveis: cotação DDP porta a porta (endereço nos EUA: Parque Industrial Hardeeville, Carolina do Sul) e opção de preço FOB Qingdao.
Nota: A pistola de solda portátil vem de série com um cabo de fibra óptica de 10 m, permitindo operação flexível em peças de trabalho grandes e soldagem externa a longa distância.
Solução
A máquina de solda a laser portátil Kempson de 2000 W com refrigeração a água foi selecionada para atender aos requisitos de produção do cliente e melhorar a eficiência geral da fabricação.
- Soldador a laser portátil refrigerado a água Kempson 2000W:Potência estável de 2000W, utilizada para soldagem contínua em linhas de produção de cercas e portas/janelas.
- Sistema Laser Everlens + Design de Feixe de Oscilação Dupla:
Mantém o arco e a junta estáveis, melhorando a consistência da solda em alumínio e aço carbono. - Pistola de solda anti-respingos Com lente protetora reutilizável (6 a 8 ciclos):
Reduz a frequência de troca de lentes e diminui os custos com consumíveis durante o uso prolongado. - Sistema de alimentação de arame com turbina e parafuso sem-fim de quatro rodas:
O endireitamento automático de arame com alimentação constante suporta soldagem com um, dois e três fios. - Funções de soldagem multiprocesso:
Soldagem por pontos, soldagem contínua, soldagem em escamas de peixe, limpeza e corte em um único sistema para diferentes etapas de produção. - Compatibilidade de material:
Funciona com perfis de alumínio e aço carbono; o fio pode ser selecionado de acordo com o material. - Estabilidade de produção:
Projetado para produção em lotes, suporta longos ciclos de trabalho com tempo de inatividade e manutenção reduzidos.
Especificações da máquina de solda a laser portátil de 2000 W
| Categoria | Especificações |
|---|---|
| Modelo | KPS-LHW2000 |
| Poder do laser | 2000W |
| Espessura da solda de filete (aço inoxidável) | 5 mm |
| Espessura da solda de filete (aço carbono) | 5.5 mm |
| Espessura da solda de filete (liga de alumínio) | 4.5 mm |
| Diâmetro do fio de soldagem | Φ0.8–2.0 mm |
| Modo de alimentação de arame | Alimentação automática de fios (comutação de fio simples/duplo) |
| Consumo de energia | ≤3 kW |
| Sistema de Arrefecimento | Refrigeração líquida integrada |
| Fonte de alimentação do laboratório | 220V |
| Dimensões da máquina | 460 × 490 × 735 mm |
| Peso da máquina | Aprox. 83 kg |
| Largura da solda | 1.5 – 5.5 mm |
| Modo de operação | Contínuo / Pulso |
| Capacidade do resfriador de água | 5.2 kW |
| Comprimento do cabo de fibra | Cabo de fibra óptica padrão de 10 m para uso portátil |
Feedback dos nossos clientes
Após a entrada em operação do equipamento, Carlos relatou um aumento de aproximadamente 35% a 40% na eficiência da soldagem em operações diárias de soldagem de cercas, grades, portas e janelas de alumínio. As soldas também ficaram mais limpas e consistentes, e a quantidade de trabalho de pós-processamento foi reduzida em cerca de 30%. A vida útil das lentes de proteção foi estendida para 6 a 8 ciclos de soldagem por lente, reduzindo significativamente o consumo de consumíveis durante a operação a longo prazo.
O equipamento operou de forma estável durante a produção em massa, sem interrupções frequentes. Comparado ao equipamento anterior, o aspecto das soldas é mais uniforme e a troca entre os materiais alumínio e aço carbono é mais rápida, reduzindo o tempo de preparação entre as tarefas.
