板金および金属筐体製造分野では、筐体、キャビネット、制御ボックス、パネルなどの製品は、主にカスタマイズ品であり、多種多様で、少量生産されるため、溶接部の外観と寸法精度に対して極めて厳しい要求が課せられます。従来の加工方法では、複雑な形状や薄板から中厚板の材料を扱う場合、非効率的で、大きな変形が生じやすく、短い納期とコスト管理の要求を満たすことが困難です。
競争力を高めるためには、迅速で柔軟かつ効率的なレーザー加工ソリューションの導入が不可欠です。これらのソリューションにより、クリーンな切断、歪みの少ない溶接、そして安定した成形品質を実現できるだけでなく、手作業や後処理工程を大幅に削減できます。
製造業者は、多品種少量生産、短納期といった条件下で、美観、精度、効率性のバランスを取らなければならない。
高負荷固定位置用途向けに特別に設計されており、薄板（1～5mm）を平坦な溶接部と最小限の歪みで一回のパス溶接できるため、大規模生産に最適です。
主な利点：
軽量で持ち運びやすい一体型空冷システムを搭載し、屋外や狭い場所での作業に最適で、ワンパス溶接を実現します。
主な利点：
標準化された部品の小～中量生産向けに設計されており、プラットフォームの自動化とレーザー溶接技術を組み合わせることで、高精度で安定した溶接を実現します。
薄板、溝形鋼、アングル鋼、薄管などを、平坦な切断面と最小限の熱影響部で精密に切断できるため、後続の溶接や組み立て工程へ直接移行できます。
溶接前にグリースや酸化層を除去し、溶接後にはスパッタやスラグを除去します。非接触式で効率的かつ環境に優しく、後処理工程を大幅に削減します。
炭素鋼
3〜12 mm
ステンレス鋼
2〜10 mm
アルミニウム合金
2〜8 mm
