金属パイプ用レーザー切断機は、薄肉パイプやプロファイルの切断に特化して設計された、高精度かつ多用途なレーザー切断装置です。高性能ファイバーレーザーとケンプソン社が開発したCNC制御システムを搭載し、手動式フロントチャックと空気圧式リアチャックのクランプ構造により、様々な形状のパイプを高精度かつ低変形で切断できます。従来の機械式切断や鋸引きと比較して、より滑らかな切断面と高い切断精度を実現します。
ケンプソン社は標準モデルを提供するとともに、OEM/ODMカスタマイズサービスもサポートしています。レーザー出力、制御システム、クランプ構成、外装デザインは、お客様のご要望に合わせてカスタマイズ可能で、統合型自動化生産ラインソリューションも提供しています。
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ファイバーレーザー：エネルギーコアとして機能し、安定した低出力レーザーを供給します。電気エネルギーを効率的に高エネルギー密度のレーザービームに変換し、信頼性の高い動作と低いメンテナンスコストを実現します。
ビーム伝送および切断システム：ミラー、集光レンズ、および特殊な切断ヘッドで構成され、レーザービームを伝送して0.1～0.3mmのスポットサイズに集光し、高精度な管状切断を可能にします。
CNC制御システム：パイプ切断プログラムとネスティング機能を統合し、パイプの回転、送り速度、切断経路をユーザーフレンドリーな操作で正確に制御できます。
パイプクランプおよび位置決めシステム：手動式フロントチャックと空気圧式リアチャックを組み合わせることで、安定したクランプとスムーズな回転を実現し、変形を効果的に最小限に抑えます。
サポートシステム：冷却、送風、および除塵システムを統合し、長期にわたる安定した運転と清潔な作業環境の維持を保証します。
この多機能金属管レーザー切断機は、ファイバーレーザーを採用しています。レーザー光は光ファイバーまたはミラーを通して切断ヘッドに伝送され、そこで高エネルギーのスポットに集束されます。このビームが固定された管の表面に作用し、局所的に材料を溶融させます。溶融した金属はガス流によって急速に吹き飛ばされ、熱影響部を最小限に抑えたクリーンな切断を実現します。このプロセスは、中～薄肉の金属管の精密切断に最適です。
切断中、前後チャックがチューブを挟み込み、同期して回転させます。CNCシステムは、レーザー出力、切断速度、軌道をリアルタイムで動的に調整し、チューブの切断、穴あけ、輪郭加工を行います。精密なクランプとモーションコントロールにより、薄肉チューブの変形を効果的に防止し、一貫した寸法精度を確保します。
この丸パイプレーザー切断機は、直径10～120mmの丸型金属パイプの切断専用に設計されています。同期回転制御と精密なレーザー焦点調整により、滑らかな切断面と均一な寸法を持つ高品質な切断を実現します。家具フレーム、フィットネス機器、ガードレール構造、パイプ継手などの用途に最適です。
角管レーザー切断機は、辺の長さが等しい角型金属管の加工専用に設計されており、管径10～100mmに対応しています。X/Y軸の位置決め精度は±0.1mmに達し、安定した均一なクランプ力と精密な軸制御により、切断の直線性、穴の位置決め精度、および切断面の品質を保証します。棚システム、ドア/窓枠、機器構造部品などの高精度切断に最適です。
角形管レーザー切断機は、長さや幅が異なる角形管、および非標準的な不規則形状の金属管の加工に特化して設計されています。クランプの安定性を高め、切断パラメータを最適化することで、長辺に沿った反りを効果的に抑制し、均一な加工を実現します。家具の横梁、支持ブラケット、特注フレーム構造などに最適です。
ケンプソン社は、独立した研究開発チームと経験豊富なエンジニアチームを擁し、最先端のレーザー溶接技術の開発に注力するとともに、様々な産業用途向けに高性能かつ費用対効果の高いカスタマイズソリューションを提供することに尽力しています。
30件以上の特許を保有し、すべての機械はCE、ISO、FDAの認証を取得しています。3年間の保証、無料の溶接サンプルテスト、そして生涯にわたるアフターサービスを提供し、長期的な信頼性を保証します。
当社は包括的なOEM/ODM協力体制をサポートし、システム設計、ハードウェアとソフトウェアの統合、特殊アクセサリの開発、ブランドロゴのカスタマイズなど、さまざまな市場やアプリケーションシナリオに合わせて的確にカスタマイズされたサービスを提供します。
当社では無料の溶接サンプル試験サービスを提供しています。材料をお送りいただくか、工程要件をお知らせいただければ、溶接試験を実施し、工程動画を撮影し、実物サンプルをお返しすることで、客観的で信頼性の高い購入情報をご提供いたします。
金属パイプ用レーザー切断機を選ぶ際には、パイプの種類（丸型、角型、特殊形状）、最大加工寸法、肉厚範囲、切断精度要件、将来的な自動化拡張の必要性などを考慮する必要があります。中肉厚から薄肉のパイプを様々な仕様で加工する場合、汎用レーザーパイプ切断機は柔軟性とコスト効率の両方を兼ね備えています。
金属管レーザー切断機は、機械的な切断方法と比較して、非接触レーザー加工と安定した前後チャッククランプ構造を組み合わせています。これにより、熱の影響や機械的応力が低減され、薄肉金属管の精密切断に適しています。
はい。ほとんどの汎用金属パイプレーザー切断機は、パラメータ調整とクランプ方法の変更により、丸管と角管の両方の切断に対応できます。これにより、複数の専用機を用意する必要がなくなり、多品種少量生産に最適です。
レーザー切断は工具との接触が不要なため、滑らかで高精度な切断面が得られます。また、穴あけや溝切りなどの複合加工にも対応しており、二次加工を削減できます。
ファイバーレーザーを用いた金属パイプ切断機は、摩耗しやすい切断工具を使用しない比較的シンプルな構造が特徴です。日常的なメンテナンスは、主にレンズの清掃、冷却システムの点検、および基本的な保守点検です。従来の機械式装置と比較して、長期的なメンテナンスコストと運用コストが低く抑えられます。
当社では、無料のサンプル切断テストを提供しています。実際のパイプサンプルをテストすることで、切断品質、寸法精度、加工安定性を視覚的に評価し、機器の性能を保証することができます。
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