レーザー技術は、チューブ加工と金属家具製造に革命をもたらし、角管、丸管、構造部品に対して、高精度、高効率、低労働力での溶接および切断ソリューションを実現しました。これにより、家具のフレーム、棚、ガードレールなどの産業用構造部品において、優れた溶接と精密な切断が保証されます。
ケンプソンの統合型チューブ加工ソリューションは、切断、溶接、洗浄を単一のプロセスに統合することで、手作業や後処理を削減し、生産の安定性と一貫性を向上させます。
パイプ加工業界と家具製造業界では、製造工程において、溶接の美観、構造精度、生産効率のバランスを取る必要があります。これらの業界では、以下のような課題に頻繁に直面します。
丸管、角管、H形鋼、アングル鋼、チャンネル鋼など、直径0.1～0.3mmの管状材料を高速かつ高精度に切断します。熱の影響を最小限に抑え、クリーンな切断を実現するため、溶接や組み立て工程へ直接移行できます。手動フロントチャックと空気圧リアクランプにより、アングル鋼、チャンネル鋼、薄肉管を変形させることなく容易に切断でき、高精度を実現します。最小限のコストで多様な材料の高精度切断を実現する、費用対効果の高い選択肢です。さらに、安心のアフターサービスとして3年間の保証が付いています。
主な利点：
薄板から中厚板（0.5～8mm）の溶接に適しており、スパッタのない一回溶接を実現し、二次研削作業を不要にします。
主な利点：
溶接前に油分残留物や酸化層を非接触で効率的に除去し、さらに溶接後にはスパッタやスラグを清掃します。
主な利点：
炭素鋼
3〜12 mm
ステンレス鋼
2〜10 mm
アルミニウム合金
2〜8 mm
