ステンレス鋼や薄板金属部品の高精度スポット溶接向けに設計されており、安定した溶接品質と最小限の熱変形を実現します。
用途：ステンレス鋼製品、台所用品、医療機器部品、精密機器、板金加工などに幅広く使用されています。
バッテリータブ、セル、バッテリーパック部品の精密溶接を高再現性で行えるよう特別に設計されています。
用途： リチウムイオン電池、バッテリーパック、エネルギー貯蔵システム、電気自動車用バッテリーの製造に最適です。
操作が簡単でセットアップも迅速な、柔軟なスポット溶接向けに設計された、手持ち式のレーザー溶接ソリューションです。
用途: 金属家具、板金加工、家電製品などに幅広く使用されています。 カビおよび修理アプリケーション。
レーザースポット溶接機は、集束レーザービームを用いて金属表面に局所的な溶接点を形成する精密溶接システムです。高エネルギーを狭い領域に集中させることで、最小限の熱入力、材料変形の低減、および熱影響部の縮小を実現し、強力かつ高精度な溶接を可能にします。ステンレス鋼、バッテリー部品、電子機器、精密ハードウェアなど、高品質で再現性の高い溶接結果が求められる用途に幅広く使用されており、マイクロ溶接作業にも適しています。
レーザースポット溶接機は、高エネルギーレーザービームを材料表面の狭い領域に集束させ、対象箇所の金属を急速に加熱・溶融させることで機能します。溶融した材料は融合し、速やかに凝固して精密な溶接点を形成します。このプロセスは、熱拡散を最小限に抑えながら集中的なエネルギーを供給するため、歪みが少なく、安定した溶接品質で高精度な溶接が可能となり、マイクロ溶接作業に適しています。
レーザースポット溶接は、微細な金属接合や局所的な金属接合において、高精度かつ効率的なソリューションを提供し、様々な産業用途において安定した性能を発揮します。
総じて、レーザースポット溶接は、現代の産業製造ニーズに対し、精度、効率性、安定性の信頼できるバランスを提供する。
| 製品仕様 | |
| レーザー出力 | 1100W / 1500W / 2000W / 3000W（オプション） |
| レーザーの種類 | ファイバーレーザー |
| 溶接モード | スポット溶接／連続溶接（オプション） |
| 溶接厚さ | 0.2～6.0mm（材質と出力による） |
| 位置決め精度 | ±0.02 – 0.05 mm |
| 冷却システム | 空冷式 / 水冷式 |
| 制御システム | CNC/PLC/産業用制御システム |
| レーザー波長 | 1064 nmの |
| 電源 | 220V / 380V、50/60Hz |
| 該当する材料 | ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、ニッケル合金 |
| 作業環境 | 清潔で乾燥した工業環境 |
| オプション構成 | 回転テーブル、CCDモニタリング、自動治具システム |
レーザースポット溶接は、熱の影響を最小限に抑えつつ、精密でクリーンかつ信頼性の高い金属接合が求められる産業分野で広く利用されています。
総じて、高精度な局所溶接と安定した生産品質が求められるあらゆる用途に適しています。
ケンプソンは、産業効率、精度、そして長期的なコスト効率を追求した高性能レーザー溶接ソリューションの提供に尽力しています。強力な研究開発能力と厳格な品質管理により、世界中のお客様に安定した機器性能と信頼性の高い生産サポートを提供します。
総合的に見て、ケンプソンは、性能の安定性、生産効率、そして産業製造における長期的な価値に重点を置いた、信頼性の高いレーザー溶接システムを提供しています。
ケンプソン 当社はレーザースポット溶接機の専門メーカー兼サプライヤーです。高精度レーザー溶接装置の開発、製造、そして世界規模での供給に注力しています。強力なエンジニアリングチーム、高度な製造設備、そして厳格な品質管理システムにより、安定した機械性能と一貫した溶接結果を実現しています。当社の製品は国際認証、特許技術、そして継続的な研究開発投資によって支えられており、バッテリー製造、電子機器、精密ハードウェア、金属加工などの産業用途向けに信頼性の高いソリューションを提供しています。
世界中のお客様、販売代理店、産業パートナーの皆様を歓迎いたします。 お問い合わせ レーザースポット溶接機ソリューションに関する詳細情報については、お問い合わせください。標準モデルでもカスタマイズ構成でも、当社の技術チームが専門的なサポート、お客様に合わせたソリューション、そして競争力のあるお見積もりをご提供し、生産効率と溶接品質の向上をお手伝いいたします。
高エネルギーのレーザーを用いて局所的な溶接点を形成し、熱による歪みを最小限に抑えることで、小型金属部品の精密溶接に用いられる。
ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、ニッケル合金、および薄い金属箔の溶接が可能です。
はい。より深い融合、より高い溶接強度、そして材料への損傷を抑えつつ、より優れた一貫性を実現します。
電池製造、電子機器、精密機器、宝飾品、医療機器、自動車部品など、幅広い分野で利用されている。
材質の種類や機械の出力にもよりますが、一般的には0.2mmから6.0mmまでの加工に対応しています。
高精度、高速溶接、低熱影響、クリーンな溶接、そしてメンテナンスコストの削減を実現します。
レーザースポット溶接機をお探しですか？
当社の薄板用ハンディレーザー溶接機をご覧ください
（1100～3000W）
レーザー肉盛りと溶接の主な違いを学びましょう
動作原理、用途、材料、利点、そして業界に適したレーザー加工方法の選び方などについて解説します。
自動車、エレクトロニクス、医療など、さまざまな業界でレーザー溶接がどのように活用されているかをご覧ください。その精度、種類、そしてビジネスにおけるメリットについて学びましょう。
最大出力1500Wのレーザー溶接機は、実際の作業現場でどのような性能を発揮するのでしょうか？ステンレス製のキャビネットから自動車修理まで、この1500Wの出力が研磨作業なしで高速レーザー溶接の仕上がりをどのように向上させるかをご覧ください。
レーザー溶接におけるキーホールとは、高エネルギーレーザービームが材料を溶融・蒸発させる際に形成される、蒸気で満たされた空洞のことです。このプロセスにより、深い溶け込みと効率的なエネルギー吸収が可能となり、高強度かつ精密な溶接用途に不可欠です。本ガイドでは、キーホールの形成メカニズム、その重要性、安定性に影響を与える主要因、一般的な溶接欠陥、そしてキーホール溶接と伝導溶接の違いについて解説します。
