Histórico do cliente

Histórico do Cliente: A Tianjin Huabang New Material Technology Co., Ltd. é uma pequena empresa especializada na fabricação de máquinas pesadas, produzindo principalmente componentes de aço carbono para transportadores helicoidais. Anteriormente, utilizando equipamentos de soldagem convencionais, o cliente enfrentava desafios com profundidade de penetração insuficiente e formação irregular do cordão de solda na soldagem de chapas grossas. Isso exigia múltiplas passagens de retrabalho, resultando em baixa eficiência, aumento dos custos de mão de obra e dificuldade em atender às demandas de produção em lote. Consequentemente, eles buscaram uma solução de soldagem de chapas grossas altamente eficiente e estável da Kempson.

A Kempson é especializada em pesquisa e desenvolvimento e na fabricação de equipamentos para soldagem de chapas grossas, fornecendo soluções profissionais de soldagem a laser para estruturas de aço e fabricação de metais pesados. Oferecemos sistemas de soldagem a laser para chapas grossas com refrigeração a ar e a água, integrados a plataformas de soldagem automatizadas e tecnologia de limpeza a laser. Esse suporte abrangente atende a diversos cenários de produção, desde soldagem flexível no local até operações fabris de alto ciclo, ajudando os fabricantes de aço a reduzir custos de mão de obra, minimizar distorções e aumentar a eficiência geral.

Solução

Para atender às necessidades de soldagem de chapas grossas do cliente, a Kempson forneceu o Sistema de soldagem a laser refrigerado a água KPS-XLHW4000 Projetada especificamente para chapas grossas, esta solução permite a soldagem eficiente e estável de estruturas de aço pesadas por meio de tecnologia laser de alta potência e um sistema inteligente de alimentação de arame.

01
Capacidade de soldagem robusta
A potência do laser de 4000 W permite a soldagem de filete em uma única passada em aço carbono de 12 mm, produzindo soldas de 8 mm de largura com altura de construção de 4.5 mm, eliminando a necessidade de retrabalho em múltiplas passadas.
02
Operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana
Um sistema de refrigeração líquida com tubos de cobre de 18,000 W evita desligamentos por superaquecimento, garantindo um desempenho estável e contínuo.
03
Implantação flexível e adaptabilidade
Equipada com rodízios giratórios e um cabo de fibra óptica de 10 metros, a unidade pode ser rapidamente realocada entre estações de trabalho, permitindo que uma única máquina cubra várias posições de soldagem.
04
Tecnologia de alimentação de arame inteligente
Equipado com um alimentador de quatro fios acionado por motor de passo, que permite a troca automática entre 1/2/3/4 fios, solucionando eficazmente problemas de penetração insuficiente e defeitos de preenchimento em chapas espessas.
05
Estabilidade de nível industrial
Integrado com lasers profissionais e sistemas de controle elétrico da Schneider, apresentando baixas taxas de falha de equipamentos e custos mínimos de manutenção para componentes críticos.
06
Baixos custos operacionais
O design patenteado da tocha anti-respingos prolonga a vida útil dos consumíveis, com custos médios mensais de materiais de apenas 150 yuans — uma economia de 70% em comparação com as soluções tradicionais.

Feedback dos nossos clientes

Desde que a KPS-XLHW4000 entrou em operação há três meses, a eficiência da soldagem melhorou significativamente. Anteriormente, era necessária soldagem multipasse para soldas de filete em chapas de 12 mm de espessura, mas agora um único passe atende aos requisitos de resistência, reduzindo o tempo de processamento por peça de 45 minutos para aproximadamente 18 minutos. Mais importante ainda, a estabilidade da qualidade da solda melhorou consideravelmente, com uma taxa de aprovação na primeira passada superior a 98%. Isso representa uma economia substancial para nossas operações de produção em larga escala.