客户背景

客户背景:天津华邦新材料科技有限公司是一家小型企业,专业从事重型机械制造,主要生产螺旋输送机碳钢部件。此前,客户使用传统焊接设备进行厚板焊接时,面临熔深不足、焊缝不均匀等问题。这导致需要多次返工,效率低下,人工成本增加,难以满足批量生产需求。因此,他们向肯普森公司寻求高效稳定的厚板焊接解决方案。

肯普森专注于厚板焊接设备的研发和制造,为钢结构和重型金属加工提供专业的激光焊接解决方案。我们提供空冷和水冷式厚板激光焊接系统,并集成自动化焊接平台和激光清洗技术。这一全面的支持方案可满足从灵活的现场焊接到高循环率工厂作业等各种生产场景的需求,帮助钢结构加工企业降低人工成本、减少变形并提高整体效率。

解决方案

To address the client’s thick plate welding requirements, Kempson provided the KPS-XLHW4000 water-cooled laser welding system specifically designed for thick plates. This solution achieves efficient, stable welding of heavy steel structures through high-power laser technology and an intelligent wire feeding system.

01
强大的焊接能力
4000W 激光功率可实现 12mm 碳钢的单道角焊,产生 8mm 宽、4.5mm 堆积高度的焊缝——无需多次返工。
02
全天候不间断运行
18,000W 全铜管水冷系统可防止过热关机,确保持续稳定的性能。
03
灵活部署与适应性
该设备配备旋转脚轮和 10 米长的光纤电缆,可以快速地在工作站之间移动,使一台机器能够覆盖多个焊接位置。
04
智能送丝技术
配备步进驱动四线送丝机,支持 1/2/3/4 线自动切换,有效解决厚板穿透不足和填充缺陷问题。
05
工业级稳定性
集成专业激光器和施耐德电气控制系统,具有设备故障率低、关键部件维护成本极低的特点。
06
低运营成本
专利防溅焊枪设计延长了耗材寿命,平均每月材料成本仅为 150 元——与传统解决方案相比节省了 70%。

客户反馈

自三个月前KPS-XLHW4000投入使用以来,焊接效率确实显著提升。此前,12mm厚板材的角焊缝需要多道焊接,而现在只需一道即可满足强度要求,单件加工时间也从45分钟缩短至约18分钟。更重要的是,焊缝质量稳定性大幅提高,一次合格率稳定在98%以上。这为我们的批量生产运营节省了大量成本。