Hochpräzise intelligente automatische Laserschweißmaschine

Die hochpräzise, ​​intelligente automatische Laserschweißanlage von Kempson ist eine intelligente Lösung für die standardisierte Fertigung, das kontinuierliche Schweißen und industrielle Anwendungen. Dank ihres intelligenten Steuerungssystems liefert sie eine stabile Laserleistung für präzises, automatisiertes Schweißen entlang komplexer Bahnen. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Schweißverfahren reduziert sie effektiv Nacharbeitsquoten und Fertigungskosten und liefert gleichzeitig automatisierte, hochwertige Schweißnähte.

Kempson bietet ausgereifte Standardmodelle und unterstützt gleichzeitig umfassende OEM/ODM-Anpassungen. Laserleistung, XYZ-Verfahrkonfigurationen, Steuerungssysteme, Außendesign, Kommunikationsschnittstellen und Lösungen zur Integration in Produktionslinien können individuell an die vielfältigen Automatisierungsanforderungen der Kunden angepasst werden.

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Modelle & Leistungsoptionen

Automatische Plattform-Laserschweißmaschine

Hochpräzise Plattform-Laserschweißmaschine mit XYZ-Achse für effizientes und vielseitiges Schweißen

Diese hochpräzise, ​​plattformbasierte automatische Laserschweißmaschine (1000 W) verfügt über ein XYZ-Achsen-Steuerungssystem und eignet sich ideal für hochpräzise Schweißaufgaben. Ihre Plattformkonstruktion gewährleistet flexible Bewegungen und präzise Positionierung und ist somit für Elektronik, Präzisionsbauteile und ähnliche Anwendungsbereiche geeignet. Dank des integrierten intelligenten Betriebssystems liefert sie effiziente und stabile Schweißergebnisse und findet breite Anwendung bei komplexen Strukturen und Mikroschweißungen.

  • Präzise XYZ-Achsensteuerung: Ermöglicht hochpräzise Schweißungen und gewährleistet so einwandfreie Verbindungen für komplexe Werkstücke.
  • Plattformdesign: Passt sich flexibel an unterschiedliche Werkstücke an und steigert so die Schweißeffizienz.
  • Intelligentes Betriebssystem: Vereinfacht die Bedienung, minimiert den menschlichen Eingriff und garantiert eine gleichbleibende Schweißqualität.
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Automatische Plattform-Laserschweißmaschine

Galvanometer-Batterie-Faser-Laser-Galvo-Schweißgerät Tab Precision

Diese Faserlaser-Galvo-Schweißmaschine nutzt hochpräzise Galvo-Scantechnologie und wurde speziell für das Schweißen von Batterieanschlüssen entwickelt. Sie ermöglicht effizientes und präzises Schweißen von Lithium-Ionen- und Energiespeicherbatterien. Die schnelle und genaue Laserstrahlbewegung gewährleistet hohe Schweißqualität bei minimaler Wärmeeinwirkung zum Schutz der Batteriekomponenten.

  • Galvo-Scantechnologie: Steuert den Laser schnell und präzise, ​​um ein hochpräzises Schweißen der Batterieetiketten zu gewährleisten.
  • Hocheffizientes Schweißen: Geeignet für Präzisionsbauteile wie Lithiumbatterien, erfüllt die Anforderungen an das Schweißen mit hoher Frequenz.
  • Hervorragende Wärmeregulierung: Passt die Laserleistung präzise an, um Batterieschäden zu vermeiden und so Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
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Automatische Plattform-Laserschweißmaschine

1500W 2000W 3000W Portal-Akku-Laserschweißmaschine für Lithium-Ionen-Akkus

Diese Portallaserschweißanlage (1500 W/2000 W/3000 W) wurde speziell für das Schweißen von Lithiumbatterien entwickelt und ermöglicht effizientes und stabiles Laserschweißen. Sie eignet sich für Bauteile wie Batteriegehäuse und -anschlüsse und unterstützt die Serienfertigung bei gleichbleibend hoher Schweißqualität und Effizienz. Sie findet breite Anwendung in Elektrofahrzeugen und Energiespeichersystemen.

  • Mehrere Leistungsoptionen: Konfigurationen mit 1500 W, 2000 W oder 3000 W zur Erfüllung unterschiedlicher Schweißanforderungen.
  • Portalstruktur-Design: Großer Arbeitsbereich ermöglicht das Schweißen von übergroßen Bauteilen.
  • Hocheffiziente Produktionskapazität: Ideal für die Herstellung hochwertiger Lithiumbatterien in großen Stückzahlen.
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Vorteile

Automatisierter stabiler Betrieb

Durch die programmgesteuerte Schweißbahn und Bewegungsausführung werden Abweichungen durch manuelle Bedienung vermieden, wodurch qualitativ hochwertige Schweißnähte erzielt werden, die den Anforderungen der standardisierten Massenproduktion gerecht werden.

Präzise XYZ-Achsensteuerung

Ausgestattet mit einer Drei-Achs-Bewegungsplattform ermöglicht sie präzises Positionieren (±0.015 mm Genauigkeit) und wiederholgenaues Arbeiten. Sie passt sich flexibel an Schweißnahtpositionen, -formen und -abmessungen an und optimiert so die Qualität des Endprodukts.

Wiederholbares Chargenschweißen

Schweißparameter lassen sich dauerhaft speichern und wiederholt abrufen. Die Anlage arbeitet nach voreingestellten Programmen und gewährleistet so gleichbleibende Ergebnisse über verschiedene Chargen und Bediener hinweg, während gleichzeitig Prozessabhängigkeitsrisiken reduziert werden.

Kontinuierliche Produktion rund um die Uhr

Ausgestattet mit einem intelligenten Luft-/Wasserkühlsystem für effiziente Wärmeableitung, ermöglicht es den 24/7-Betrieb bei geringen Wartungskosten. Ideal für den stabilen Betrieb in automatisierten Schweißanlagen mit kleiner bis mittlerer Leistung.

Nahtlose Integration in die Produktionslinie

Seine Struktur und Steuerungslogik ermöglichen die Integration mit Vorrichtungen, Be- und Entladesystemen und automatisierten Produktionslinien. Es kann als eigenständige Arbeitsstation oder als Kernschweißeinheit innerhalb von Produktionslinien eingesetzt werden.

Kontrollierbare Produktionskosten

Durch automatisiertes Schweißen werden die Arbeitskosten (um mehr als 50 %) gesenkt, die Ausbeute verbessert und die Nachbearbeitung optimiert, wodurch insgesamt eine Reduzierung der Fertigungskosten erreicht wird.

Anwendung

Herstellung von Küchen- und Badezimmerarmaturen

Abgedichtete Schweißverbindungen für Produkte wie Wasserhähne, Duschköpfe und Edelstahlspülen.

Blechfertigung für Haushaltsgeräte

Montageschweißen für Bauteile wie Gehäuse für Kühlschränke und Klimaanlagen, Innentrommeln für Waschmaschinen.

Produktion von Automobilkomponenten

Schweißen von Stoßstangenhalterungen, Auspuffrohren und kleinen Beschlägen

Herstellung von Tür-/Fenstergeländern

Präzisionsschweißen von Tür-/Fensterrahmen und Geländerhandläufen aus Aluminiumlegierung/Edelstahl

Lagerregalmontage

Serienschweißen von Regalträgern, Stützen und Verbindungsstücken.

Kleine Metallkomponenten

Schweißen von Schrauben, Muttern, Befestigungselementen und Unterbaugruppen für medizinische Geräte.

Warum Kempson wählen?

Unabhängiges F&E-Team

Kempson verfügt über ein unabhängiges Forschungs- und Entwicklungsteam sowie ein Team von erfahrenen Ingenieuren, die sich auf die Entwicklung modernster Laserschweißtechnologie konzentrieren und sich der Bereitstellung leistungsstarker und kosteneffizienter kundenspezifischer Lösungen für verschiedene industrielle Anwendungen verschrieben haben.

Zertifizierte Qualität & Langfristiger Support

Mit über 30 Patenten sind alle Maschinen CE-, ISO- und FDA-zertifiziert. Wir bieten 3 Jahre Garantie, kostenlose Schweißproben und lebenslangen Kundendienst für dauerhafte Zuverlässigkeit.

Umfassende Anpassung und kollaborative Entwicklung

Wir unterstützen eine umfassende OEM/ODM-Kooperation und bieten personalisierte Dienstleistungen wie Systemdesign, Hardware- und Softwareintegration, Entwicklung von Spezialzubehör und Anpassung von Markenlogos, präzise zugeschnitten auf verschiedene Märkte und Anwendungsszenarien.

Prozessverifizierung und Entscheidungsunterstützung

Wir bieten kostenlose Schweißnahtprüfungen an: Senden Sie uns einfach Ihre Materialien oder Ihre Prozessanforderungen, und wir führen Schweißprüfungen durch, erstellen Prozessvideos und senden Ihnen die physischen Muster zurück. So erhalten Sie objektive und verlässliche Kaufinformationen.

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist eine automatisierte Laserschweißmaschine?

Eine automatisierte Laserschweißanlage ist ein Laserschweißgerät, das mithilfe von Programmsteuerung Positionierung, Schweißung und Bahnsteuerung durchführt. Sie verfügt typischerweise über eine XYZ-Achsen-Bewegungsplattform, um hochpräzise und wiederholbare Schweißergebnisse zu erzielen und eignet sich daher für Serien- und Standardfertigungsszenarien.

2. Was unterscheidet eine automatische Laserschweißmaschine von einer handgeführten Laserschweißmaschine?

Handgeführte Laserschweißgeräte basieren auf manueller Bedienung und bieten daher Flexibilität, jedoch nur begrenzte Kontrollmöglichkeiten. Automatisierte Laserschweißgeräte hingegen arbeiten mit programmierter Steuerung, festen Schweißpfaden und Parametern. Dies erhöht die Schweißgenauigkeit, reduziert menschliche Fehler und macht sie geeignet für die kontinuierliche Produktion und den Langzeiteinsatz.

3. Welche Rolle spielen die XYZ-Achsen beim automatisierten Laserschweißen?

Die XYZ-Achsen steuern die Bewegung des Schweißkopfes präzise im dreidimensionalen Raum und gewährleisten so gleichbleibende Schweißpositionen und -wege. Dies ermöglicht eine automatisierte, hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit und Stabilität.

4. Sind automatisierte Laserschweißmaschinen für kleine und mittlere Fabriken geeignet?

Ja. Plattformbasierte, automatisierte Laserschweißanlagen mittlerer Leistung (1500 W/2000 W) zeichnen sich durch kompakte Bauweise und flexible Einsatzmöglichkeiten aus. Sie können als eigenständige, automatisierte Schweißarbeitsplätze fungieren und unterstützen kleine und mittlere Betriebe bei der Modernisierung ihrer Automatisierungsprozesse.

5. Sind die Wartungskosten von automatisierten Laserschweißmaschinen hoch?

Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißanlagen benötigen automatisierte Laserschweißmaschinen einen geringeren täglichen Wartungsaufwand. Intelligente Luftkühlstrukturen reduzieren den Wartungsaufwand des Kühlsystems, während eine stabile Laserleistung und der programmierte Betrieb zu einer längeren Lebensdauer der Anlagen beitragen.

6. Wie validiert man die Schweißergebnisse von automatisierten Laserschweißmaschinen?

Wir führen Schweißprüfungen an realen Werkstücken oder Materialien durch, um die Schweißnahtbildung, die Einbrandtiefe und die Chargenqualität zu überprüfen. Dies liefert Unternehmen intuitive und zuverlässige Referenzdaten für ihre automatisierten Investitionsentscheidungen.

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(1500–2000W).

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