Im Bereich der industriellen Maschinenbau- und Komponentenfertigung stehen Hersteller vor vielfältigen Bauteilkonstruktionen, häufigen Änderungen und strengen Qualitätsanforderungen bei gleichzeitiger Notwendigkeit, Produktionskosten und Lieferzeiten zu kontrollieren. Kleinserienfertigung und variable Spezifikationen erfordern schnelle, flexible Schweißlösungen, die lange Rüst- und Umrüstzeiten vermeiden.
Herkömmliche Schweißverfahren sind stark von Fachkräften abhängig, wodurch eine gleichbleibende Schweißqualität schwer zu gewährleisten ist. Zudem erfordern sie umfangreiche Vor- und Nachbearbeitungsschritte, was die Produktionseffizienz mindert und die Nacharbeitsquote erhöht. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, bietet Kempson flexible und effiziente Laserschweißlösungen, die schnelle Umrüstungen, gleichbleibende Qualität und minimalen manuellen Eingriff ermöglichen und so die Produktionseffizienz steigern.
In der industriellen Maschinenbau- und Komponentenbearbeitung werden Produktionsprozesse häufig durch verschiedene Faktoren eingeschränkt, darunter strukturelle Komplexität, Prozesskoordination und Effizienz der Produktionslinie. Zu den wichtigsten Herausforderungen und Problemen der Branche zählen:
Ermöglicht effizientes Schweißen von Metallplatten mit einer Dicke von 0.5–12 mm ohne externe Gaszufuhr, minimale Spritzerbildung, reduzierten Schleifaufwand, geringen Verbrauch an Schweißzusatzwerkstoffen und breite Schweißraupen mit vernachlässigbarer Spritzerbildung. Im Vergleich zum wassergekühlten Schweißen zeichnet es sich durch eine einfachere Konstruktion und niedrigere Investitions- und Wartungskosten aus.
Hauptvorteile:
Das wassergekühlte System ist für Umgebungen mit hoher Belastung ausgelegt und ermöglicht kontinuierliches, stabiles Schweißen sowie die Herstellung von Schweißnähten mit großer Breite (bis zu 8 mm). Es eignet sich ideal für die Serienfertigung von hochbelastbaren Bauteilen. Die Anfangsinvestition ist etwas höher, die Schweißkosten pro Einheit sinken jedoch bei Serienfertigung und hoher Belastung.
Hauptvorteile:
Ideal für automatisierte Produktionslinien zum Schweißen standardisierter Bauteile in kleinen bis mittleren Losgrößen, wobei eine einstufige Schweißnahtbildung mit hoher Konsistenz erreicht wird.
Hauptvorteile:
Bietet höchste Präzision und Schnittleistung für schnelles Stanzen und präzises Positionieren von mechanischen Rahmen und Strukturrohren. Minimale thermische Verformung gewährleistet höhere Ausbeuten. Aufwändiges Nachschleifen und -trimmen entfällt, was Zeit und Arbeitsaufwand spart.
Hauptvorteile:
Kohlenstoffstahl
3 – 12 mm
Edelstahl
2 – 10 mm
Aluminiumlegierung
2 – 8 mm
